单元二-刀具基本定义.pptxVIP

教学单元 二 ; 金属切削加工过程是工件和刀具相互作用的全过程。; 要实现这一切削过程，必须具备以下三个条件：;如图所示一短轴零件：;2.2 切削运动 切削用量与切削层参数; 切削过程中，以切削刀具担当主要工作，通过刀具与工件毛坯表面间的接触，当相互间产生相对运动后获得新的几何轮廓表面。; 车削；是金属切削加工中常见一种加工方法，也是最能体现切削运动规律的一种运动方式。;平面二维视图所表面的车削运动：;切削运动按其所起作用可分为： 主运动 进给运动 合成运动;车削时的主动运动：;进给运动： 使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动称为进给运动，其功率消耗小于主运动。;铣削时工件的直线移动 即： 刀具旋转一周工件所产生的一段直线移动距离或以时间 （min或s）内产 生的移动距离。;刨削时工件的直线移动 即： 刀具产生一个直线行程运动后，工件再所产生的一段直线移动距离。;合成运动：; 在切削运动作用下，工件上的切削层不断被刀具切割并转变为切屑，从而形成所需工件新表面。在此过程中，工件上存在有三个不断变化着的表面。;切削过程中的三个变化表面示意：;;;二、切削用量;以车削为例：;?; 用于表示整个切削过程中的三大切削参数量指标统称为—切削用量。;?;?; 对于多刃切削刀具（铣刀、铰刀、拉刀等）其进给可按刀刃数分别对每齿刀刃计算进给量。;?;三、切削层参数; 切削层的横截面形状、尺寸规定必须在基面中测量。; 切削层参数将直接影响着切削过程中的变形、刀具、夹具和机床可承受的负荷及刀具的磨损。;?;?;?;由上述分析得知： 切削厚度和切削宽度均与刀具主偏角有关。;各种铣刀;内孔切削刀具：;根据运动方式和刀刃形状划分：;展成刀具;专用刀具：;一、刀具的构成;整体式结构; 金属切削切刀具均是由刀柄与刀头所组成。担负主要切削工作则由刀头来完成。 因此；认识、了解、掌握金属切削刀具的切削性能，应从刀头的（切削部分）结构入手。;刀 柄;?;?;?; 棱边的大小及角度，应根据选用的刀具材???、切削用量、被加工材料和实际切削性质确定。;副切削刃“S′”;刀尖;直线型过渡刀尖;二、刀具角度的参考系;刀具静止参考坐标系; 要想获取刀具刀头上的几何角度，必须要满足一定的特定条件。; 2）刀具无进给运动，只考虑主运动，（旋转运动）并限定主运动是在垂直水平面方向。; 为便于设计时对刀具几何角度的标注，测量，需假设相对应的辅助空间平面，以帮助确定刀具的几何角度——参考系。;1、正交平面参考系;2、法平面参考系;3、假定工作平面参考系;背平面;三、正交平面参考系刀具的标注角度;; 从上述图例分解中得知，在正交平面内一把外圆车刀刀头切削部分的几何角度是由：;?;?;?; 后角也分为正值、负值和零。而负值后角不能参加切削工作;;?;?; 刃倾角可根据切削所需，可选取正值、负值和零。;?;三个派生角度包括：;?;?;前角与倾角确定了前刀面的方位 主偏角与主后角确定了主后刀面的方位 副偏角与副后角确定了副后刀面的方位 主偏角与刃倾角确定了主切削刃的方位 副偏角与前角确定了副切削刃的方位;刀具正负角度的规定：;车刀几何形状的图示方法：（画法）;简单画法： 该方法在投影关系上主要采用以主视图、向视图及剖面图为主，只需反映刀头切削刃部分的几何角度关系，而对刀柄及其他则用近似或简略几何画法。;;;剖面图： 选取正交平面和副正交平面内的剖面图，可获得刀具的前角、主后角、副前角及副后角。; 将刀具各投影角度图放置平面图样中便得到；;常见车刀几何角度的绘制：;绘制方法： ①、首先绘制刀具的基面上的投影，确定进给方向，确定主切削刃和副切削刃及主偏角和副偏角。; ②、按投影关系，绘制切削平面内的刀具图（向视图）。主要反映刃倾角和副后角。; ③、在正交平面内绘制出刀具的前角和主后角的剖面图。;切断（切槽）刀的几何角度绘制;由此：其构成的刀具角度有： 一个前角 一个主后角 两个副后角 一个主偏角 两个副偏角 一个刃倾角;绘制图样及角度标注： 与前面所讲解的外圆车刀基本相同;2.4 刀具的工作角度;一、工作参考系和工作角度;用于描述刀具工作角度的参考系有：;以切断刀作横向切削为例：;?;?;?;二、工作角度的影响因素;?;?;1、刀具安装误差的影响及计算; 当刀尖安装高度与工件轴线等高，其刀具的工作角度应与静止角度相等。; 当刀尖高于工件轴线，则增大刀具工作前角，而减小工作后角。; 当刀尖低于工 件轴线，则减小刀 具工作前角