QP-LYJS-MR-02生产单号管理控制程序.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 4 东莞市利赢金属实业有限公司 生产单号管理控制程序 文件编号：QP/LYJS-MR-02 版次：A/0 页数：4 日期：2018-6-30 流程图 相关职能 部门/人 相关内容 相关表单 订单 订单 订单分解或合并 订单分解或合并 制定生产单号 制定生产单号 生产计划物料需求计划 生产计划 物料需求计划 采购物料 采购物料 订单投产 订单投产 物料入库 物料入库 订单生产领料 订单生产领料 订单物料加工转序 订单物料加工转序 订单成品入库 订单成品入库 生产单号成本核算订单发货生产单号生产核销 生产单号成本核算 订单发货 生产单号生产核销 PMC部 PMC部 PMC部 PMC部 商务部/采购 PMC部 PMC部 生产部 仓库 生产部 生产部 仓库 PMC部 销售部 仓库 PMC部 《订单评审表》 《订单统计表》 《生产单号统计表》 《物料申购单》 《物料申购单》 《工艺流程卡》 《领料单》 《转序单》 《入库单》 1.目的：规范公司的生产活动，控制生产数量，便于加强成本管理及成本核算，维护公司的利益，以提高公司的市场竟争力。 2.范围：适用于公司所有订单的投产。 3.部门职责： 3.1.商务部：依据合同制定生产单号，原则上要求1个合同号对应1个生产单号，但可 根据实际情况，合并或分解合同来制定生产单号。 3.2.PMC部：统计生产单号，并按单制定物料需求计划，填写《物料申购单》。 3.3.采购部：负责按《物料申购单》采购物料。 3.4.仓 库：负责按《物料申购单》接收物料。 3.5.生产部：所有生产领料按单号领用物料，零件转序按PMC部制定的单号规定的数字转序及接收上工序物料。 4.工作流程： 4.1.生产单号制定： 4.1.1.跟据订单的大小，产品的结构，制定生产单号时，可以把几个订单合并为一个订单进行投产，也可以把一个订单分解成多个生产单号来完成，具体情况看订单及生产现场实际情况来定。 4.1.2.按现有的情况，生产单号分二类，一类是A类，主要是针对批量订单的，还有1类是B类，针对研发、样品等生产投产的。 4.1.3.单号制定编码说明：前缀客户代码+日期+A或B+流水号，如LDA14-6-9号投产的某个订单，当天投产的第二个单号，是批量的，则生产单号为LDA140609A02，如果是样品，是当天的第一个样品单，则单号为LDA140609B01 4.2.生产单号处理： 4.2.1.当制定好生产单号后，一定要统计好这个单号所对应的合同号，有可能是一个，也有可能是几个合同号 4.2.2.当生产单号制定好后，后面所有的生产营运活动，都是围绕这个单号来进行的，包括制定物料需求计划、采购物料、仓库物料入库、生产投产、生产领料、单号核销、成本核算等 4.2.3.按单制定物料需求计划，通用物料除外（这部他定义为是有安全库存的），如果是一些不常用的物料，则要求按单号（也就是订单）需求多少来制定。 4.2.4.按单采购 A)、通用物料，特别是期货，可跟据物料的市场行情以及供应商所要求的最小起定量，由商务部及相关的采购员自行确定，经总经办签字认可后进行采购。 B）、非通用物料，采购必须严格按照《物料申购单》上面的数字进行购买，以免造成呆滞物料致资金压力。 4.2.5.按单入库，PMC部制定的物料计划，经上级审批后，一份交商务部采购，一份交仓库，仓库在收货时按单收货，如有多余部分，经上级主管部门同意后才能收货，如果数量不足，则提醒相关采购人员，继续跟进至满足《物料申购单》要求为止。 4.2.6.按单投产，PMC部安排投产时，跟据具体情况，可适当增加和减少个别零配件的数量，原则上要求按单投产。 4.2.7.按单领料，生产相关部门在领用相关物料时，严格按照生产单号所规定的数字进行领料，多余部分仓库不给其发料。如果有生产不够或是报废等原因致物料不够的，由使用部门开具《物料超领单》，经上级部门签字同意后，才可再次领料， 所有的领料单上面必须备注清楚相对应的生产单号，仓库方能发料，否则仓库不给其发放物料。 4.2.8.按单转序，零配件在加工制造过程中转序时，要求严格按照PMC按单号制定的数据来进行，即《工艺流程卡》上面的数据。如果上工序数字不够，则要求上工序补数，如果有多出的，则下工序禁止接收其多余部分，以减少物料浪费及生产工时的浪费，减少仓库对多余物料的管理成本。 4.3.生产单号核销： 4.3.1.生产单号生产核销，当该单号所有的产品都入成品库后，则生产部、PMC部对此生产单号进行关闭，后续再有与此单号相关的所有物料均停止移动，即此单号的物料不准再有出库及入库动作，就是《超领单》也不准再领料。 4.3.2.生产单号商务核销，当该单号的所有物料都发货后，则商务部对此单号进行关闭；