化工原料罐区监控系统设计.PDFVIP

《工业控制计算机》 年 卷第 期 3 2008 21 7 化工原料罐区监控系统设计 MonitoringControllingSystem ofTankAreasBasedonS7-300PLC 陆 源 (南京工业大学信息学院控制工程中心,江苏 南京 210009) 摘 要 由于化工原料罐区一般为高危区域,传统的DCS监控系统不能完全满足本质安全的系统要求。利用西门子 S7-300 PLC为核心控制器,基于现场总线控制网络结构,结合上位机组态软件 InTouch,根据液化气储运中的工艺特点和防爆特 性,设计并实现了液化气罐区监控系统。 关键词:现场总线,西门子可编程控制器,InTouch,液化气罐区,监控系统 Abstract Becauseofthedangerousandexplosivefeatureofchemicaltankareas,thetraditionalDCSisnotagoodsolutionfor theautomation.ThispaperusesSiemensS7-300seriesPLCandWonderWareInTouchconfigurationsoftware,basedonthe fieldbusnetwork,todesignamonitoringcontrollingsystem foraLPGtankarea. Keywords:fieldbus,siemensPLC,InTouch,LPGtankarea,monitoringcontrollingsystem 石化企业的储罐区是企业生产、储存、运输过程中的重要区 控制箱。质量流量计信号以4～20mA的模拟信号形式进入系 域,它具有占地面积广、布置分散和储存量大的显著特征。罐区 统。改造可燃气体报警柜的报警输出信号以24V开关量输入的 的自动化监控系统不仅要满足实时传输现场数据的功能,还要 形式进入系统。 结合生产工艺完成对物料收付的管理。更重要的是,整个监控系 2.3控制网络 统必须是本质安全的。本文利用西门子S7-300PLC为控制核 控制网络采用基于远程 I/O站点的Profibus现场总线网 心,在底层应用Profibus现场总线网络构成本质安全的罐区数 络。所谓现场总线型远程 I/O,是指远程 I/O站点以模拟信号的 据采集与控制系统,并在上位机利用组态软件 InTouch开发出 形式收集现场仪表的信号,而远程 I/O站点在整个现场总线控 适宜罐区监控的人机界面,实现了对数据的实时采集和物料收、 制系统中是作为从站与主控制器通讯。图1显示了系统控制网 付、存的报表管理。 络的结构。 1 系统的设计要求 某企业液化气罐区基本情况如下:个储罐区,共拥有 个 4 19 液化气球型储罐;机泵设备包括 台空气压缩机、 台烃泵、 台 3 8 5 离心水泵;工艺管道都由阀门开关控制。自动化改造之前对于罐 区的监控完全由人工巡检完成,机泵设备由人工开启,无法准确 计算储罐物料的存量,整个厂区收付液管道安装有质量流量计, 质量流量计的读数是财务进行物料收付结算时的依据,厂区在 高危区布设32个可燃气体检测传感器,传感器报警柜安装于工 人值班室,由当值工人负责监督报警,无报警历史记录。该企业 对于自化系统控制要求如下:球罐关键数据液位、温度、气相压 力由系统采集,并实时显示在监控界面上。机泵设备可实行远程 遥控,同时保留紧急状态下手工就地操作功能。主要工艺管道安 图 控制系统网络结构图 1