陶艺 1教学课件.ppt

溶胶－凝胶法优点： 通过受控水解反应能够合成亚微米级（0.1 μm～1.0 μm）、球状、粒度分布范围窄、物团聚或少团聚且无定形态的超细氧化物陶瓷粉体，并能加速粉体再烧成过程中的动力学过程，降低烧成温度。 * （四）溶剂蒸发法 溶剂蒸发法以金属盐溶液制备超微粉体 * (1) 冰冻干燥法 将配制好的阳离子盐溶液喷入到低温有机液体中（用干冰或丙酮冷却的乙烷浴内），使液体进行瞬间冷冻和沉淀在玻璃器皿的底部，将冷冻球状液滴和乙烷筛选分离后放入冷冻干燥器，在维持低温降压条件下，溶剂升华、脱水，再在煅烧炉内将盐分解，可制得超细粉体，这一方法称冰冻干燥法。 冰冻干燥法原料及实验装置 （a）冰冻装置；（b）真空干燥装置 冷冻干燥法的突出优点： a. 在溶液状态下均匀混合，适合于极微量组分的添加，有效地合成复杂的陶瓷功能粉体材料并精确控制其最终组成； b. 制备的超微粉体粒度分布范围窄，一般在10～500nm范围内，冷冻干燥物在煅烧时内含气体极易逸出，容易获得易烧结的陶瓷超微粉体，由此制得的大规模集成电路基片平整度好，用来制备催化剂，则其表面积和反应活性均较一般过程高； c. 操作简单，特别适合于高纯陶瓷材料用超微粉体的制备。 （2）喷雾干燥法 喷雾干燥法是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之快速干燥的方法。在干燥室内，用喷雾器把混合的盐（如硫酸盐）水溶液雾化成10~20 μm或更细的球状液滴，这些液滴在经过燃料燃烧产生的热气体时被快速干燥，得到类似中空球的圆粒粉料，并且成分保持不变。 （3）喷雾热解法 喷雾热解法是将金属盐溶液喷雾至高温气氛中，溶剂蒸发和金属盐热解在瞬间同时发生，从而直接合成氧化物粉末的方法。该方法也称为喷雾焙烧法、火焰喷雾法、溶液蒸发分解法等。 * 1.6 球磨粉碎 1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身； 7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体 当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦力的作用，将磨球带到一定高度。当离心力小于其自身重量时，研磨体下落，冲击下部研体及筒壁，而介于其间的粉料便受到冲击和研磨。 球磨机对粉料的作用可以分成两个部分。 ※ 研磨体之间和研磨体与粉体之间的研磨作用； ※ 研磨体下落时的冲击作用。 进料粒度为6mm，球磨细度为1.5~0.075 mm。 * 影响粉碎效率因素 球磨机的转速； 研磨体的比重、大小及形状； 球磨方式（球磨方式有湿法和干法两种）； 装料方式； 球磨机直径； 球磨机内衬的材质。 一般情况下用不同大小的瓷球研磨普通陶瓷坯料时，料：球：水的比例约为1: (1.5～2.0): (0.8～1.2)。目前生产中趋向于增多磨球，减少水分，从而提高研磨效率的方法。 1.7 行星式研磨 （1）进料粒度：980 μm左右；出料粒度：小于74 μm (最小粒 度可达0.5μm)。 （2）球磨罐转速快(不为罐体尺寸所限制)，球磨效率高。公转：±37~250 r/min，自转78~527 r/min。 （3）结构紧凑，操作方便。密封取样，安全可靠，噪声低，无污染，无损耗。 特点： * 1.8 振动粉碎 粉碎原理：振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉碎的。 进料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm (干磨最细粒度可达5 μm，湿磨可达1 μm，甚至可达0.1μm)。 振动粉碎效率的影响因素： a、频率和振幅 b、研磨体的比重、大 小、数量 c、添加剂 振动频率与粉料比表面积的关系 1.9 行星式振动粉碎 粉碎原理：行星式振动磨的磨筒既作行星运动，同时又发生振动。磨筒内部的粉磨介质处在离心力场之中，既在一定高度上抛落或泻落，又不断发生振动，其加速度可以达到重力加速度的数十倍乃至数百倍，在这一过程中，对物料施加强烈的碰击力和磨剥力，从而使物料粉碎。 行星式振动磨示意图 * 1.10 气流粉碎 扁平式气流粉碎机 管道式气流粉碎机 1－顶盖；2－管子；3－盖板；4－管子；5－缝隙通道；6－导向环；7－环； 8－底板；9－喷嘴；10－磨室；11－管子；12－出料口 1.11 气流粉碎 粉碎原理：利用高压流体(压缩空气或过热蒸汽)作为介质，将其高速通过细的喷嘴射入粉碎室内，此时气流体积突然膨胀、压力降低、流速急剧增大(可以达到音速或超音速)，物料在高速气流的作用下，相互撞击、摩擦、剪切而迅速破碎，然后自动分级，达到细度的颗粒被排出磨机。粗颗粒将进一步循环、粉碎，直至达到细度要求。 进料粒度约在１～0.1 mm之间， 出料细度可达１?m左右。 优点：不需要任何固体研磨介质，故可以保证物料的