QP-022制程控制程序 1.doc

东莞市好发电器配件有限公司 二阶 文件 制程控制程序 文件号 HF-QP-022 版本 A0 页序 PAGE 4 of 6 ``` 日期 版本 变 更 履 历 备注 2016/8/1 A/0 新制定IATF16949:2016 分发: □ 总经办 □ 业务部 □ 工程部 □ 生产部 □ 行政部 □ 品质部 □ 物控部 编 写 审 核 核 准 签 署 日 期 1.0 目的﹕ 规范组装生产之作业流程。针对产品组装过程及生产质量保证﹑制定必要之作业规范及管制措施﹐使生产活动顺利进行。 2.0 范围﹕ 所有生产及验证活动均适用之。 3.0 定义﹕ 3.1生产管制﹕指对各产品﹑各生产工站之流程及质量作适切之管理与控制活动。 3.2首件检验：指生产品管IPQC对产线生产每个订单的初件、调机换模初件、更换材料后初件等依首件检验标准进行检验，并做好相应的检验记录的过程。 3.3巡回检验：指由IPQC在生产现场对生产巡回的随机取样的检验，一般按QIP要求的频次和数量进行，并需作必要的记录。 3.4自主检验：操作员应检查本身所加工之在制品，减少不良品之发生，或者及早发现生产之异常，降低不良率。 3.5生产参数：影响生产质量之因素(如气压、原材料、生产方法…等)。 3.6特殊特性：影响到产品安全性，政府法规，配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性或生产参数。 4.0 权责﹕ 4.1生产课﹕负责生产控制、产品质量﹑生产效率管制及生产分析改善。 4.2工程部﹕负责生产中作业标准的制订及重大异常之分析改善。 4.3品保部﹕负责生产首件、巡检之质量确认及生产中质量异常之分析处理。 4.5 PMC/仓库：负责生产计划的安排和物料供应、入库和关单处理。 5.0 程序: 5.1生产准备 5.1.1生产通知：PMC单位依业务订单状况、出货时间、物料状况、生产能力等作综合评估后，编排【生产排程】并制作【生产制作单】给相应的生产车间主管。 5.1.3生产主管接到生产订单后作预先准备相关的SOP、工程图、机台操作说明、包装规范、PFMEA、控制计划等相关文件数据。如为新产品试产时，生产现场可使用盖有临时受控章且经工程确认后的SOP、QIP（需注明临时受控时间）等。 5.1.4人员培训：确认重点工站人员之技能是否能满足作业要求，必要时对相关工站人员作相应之培训。 5.1.5机台准备：生技依生产排配要求，预先整理生产用之机治具﹐并将待用机器调校OK﹐以利生产顺利进行。 5.1.6 生产部门于人员、物料、机台、工程资料等准备OK后即可按生产订单之时间进行排线生产。 5.2生产领料: 5.2.1生产课物料员按【生产制作单】的物料需求，到仓库领料.仓库依【生产制作单】P/N,数量发料,组装物料员将仓库发物料放置在产线物料架并知会拉长物料已到位. 5.3生产准备的验证 a.有下列状况应进行作业准备 　　　　　　　 初次作业运作（产品试产）； 品质异常或其他严重异常停止生产； 　　　　　　　 停线后再开线生产，如换模、修模等； 　　　　　　　 每批首件产品。 　　　　 b.作业准备的验证内容包括以下几个方面：材料使用是否正确，设备、仪器、等是否符合要求，是否有相关产品的作业文件，工作环境是否符合要求，重要工位人员的资格是否符合要求，且须经过相关人员确认。 　　　　 　c.如果发现有质量不良状况发生时，则应该立即停线，并将所生产的产品做全检，确保质量没有问题后才可流到下一步骤。 5.4首件生产： 5.4.1 在生产开始时由生产部门拉长依据SOP、工程图、PFMEA、控制计划对生产过程的关键参数进行确认 5.4.2生产部门进行批量生产时，将最初生产的产品作为首件，生产拉长根据工程图对首件之重点尺寸、外观、功能等进行自检，自检NG则将不良项目改善后重新制作首件直至OK，自检合格后生产线长填写【生产首件检验表】连同样品﹐交于IPQC进行首件检验 。 5.4.2 IPQC依据QIP、工程图规定之项目对首件进行检验确认，并将检验结果记录于【生产首件检验表】，首件检验合格方可进行批量生产。 5.4.3生产中使用的机台更换﹑维修﹑物料更换均由线长通知IPQC对重点变更部位进行确认，经IPQC确认合格后,方可继续生产并将结果记录于【IPQC巡检记录表】中。 5.3 批量生产 5.3.1 量产时，生产线长对所生产之产品类别正确悬挂工程图﹑SOP﹐必要时(如新产品上线)﹐须对作业员进行讲解﹐以利作业员明了生产之项目与质量管理重点。 5.3.2各工站之作业员须依