精益思想五原则演示课件.pptVIP

好好的 丰田流动资金回收周期20天 大厂房概念 目标、规范、文件、成本、价格和交付。 * 精益思想五原则 定义价值 完美 判定价值流 拉动 流动 我们所做的就是研究客户给我们下订单的那一刻到我们收到货款的整个时间段，通过消除无价值的浪费来缩短这一时间段。 ——TPS创始人 大野耐一 好好的 * 精益思想五原则 定义价值 精确地定义特定产品的价值； 正确定义价值 精益思想的关键出发点是价值。价值只能由最终客户来确定。 价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务）来表达时才有意义。 价值是由生产者创造的。 好好的 精益思想五原则 定义价值 对价值的三种曲解： 1、美国公司：从自身的组织、技术、核心优势及战略意图，将股东们的当前需要和财务状况摆在了高于现实中为客户定价值和生产价值的位置。 2、德国公司：可以忽略短期财务业绩的需要，而热衷于产品性能的细节和完善的新工艺方法和技术。 3、日本公司：过分注重创造价值的地点。定义价值时，首先考虑的是怎样在国内设计和制造产品。 实际上真正要做的是站在客户的立场上，从根本上重新思考价值。 好好的 定义价值 精益思想五原则 是一所房子,还是一种没有麻烦的经历---威尔逊的例子 1998年获得”鲍德里奇奖”,占据了22%的新房的绝大部分市场份额; 但在78%的旧房市场,业绩平平。 威尔逊: 与买旧房的人交谈,进行二手房市场调查： （听取客户声音：客户不喜欢麻烦） 买主讨厌和新房建筑商谈判时的争论； 讨厌要长时间地等待完工才能搬入新居； 讨厌入住以后还有一堆不可避免的未完事项 。。。 重新思考 客户价值 让买主可以清楚地看到他们想要的东西（40种不同的砖、3000种壁纸、4种家庭办公样式等）； 开设一条龙销售中心，所有的事情均可在销售后中心解决； 交货期由6个月缩短到30天。 客户只要付款买他认为真正需要的东西 好好的 价值 精益思想五原则 从向传统“价值‘的定义挑战开始---线模公司的例子 降低成本 通过定制增加产品种类 及时发货 传统“价值”定义的简单模式 线模公司 产品：电线导管和稳压电源 传统的部门化流程 设计缺乏想象力，制作成本高 客户常常不接受 设计时完全注意的是耐用性、安全性和单位成本 产品：电线导管和稳压电源 针对每一产品组织一个团队（含销售人员、生产工程师、设备工艺人员） 团队参与同主要客户直接对话 客户想要的外观精致、安装快捷的产品，并且愿意支付可观的费用 从客户角度 定义价值 两年内，销售量增加了40%以上。 好好的 价值 精益思想五原则 按整个产品来定义价值---琼斯坐飞机旅行的例子 外出旅行想要的是一项没有麻烦的整体服务：把人和行李运到机场、坐飞机到达目的地、坐车到别墅，还有别墅本身的服务。 客户的角度定义价值 1.打电话给旅行社预约 2.收到寄来的机票 3.电话预约出租车 4.等候出租车 5.装行李 6.开车到机场 7.卸行李 8.排队换外汇 9.排队登记 10排队过安检 11.排队过海关 12.候机厅等候 13.排队登机 14.飞机上等待 15.滑行到跑道 16.空中飞行3小时 17.滑行和下飞机 18.排队取行李 19.排队等候移民官检查 20.排队过海关 21.装行李上车 22.在客车上等候 23.客车至别墅 24.卸行李进别墅 25.在别墅等候登记 总计旅行时间:13小时 实际旅途时间:7小时(占54%) 排队与等候时间:6小时 排队次数:10次 行李拿上拿下:7次 检查:8次 每家公司都只是从内部看到自己的营运效益,而根本没有人看到客户眼中的完整产品。 好好的 精益思想五原则 判定价值流 从货架通道里观察 在货架通道里我们可以观察到上千种价值流流进客户手中。当购物者的决定拉动起来，物质产品流在超市的货架通道里到达了终点，而且在新产品推出时，产品开发的过程也告终。 大野耐一,在现代超市受到启发,而创造了我们现在称之为及时生产(JIT)的流动管理系统。 一提盒可乐的价值流 铝土矿 还原厂 冶炼厂 热轧厂 冷轧厂 制罐厂 冷杉树林 纸厂 制盒厂 盒制品仓库 玉米地 玉米仓储 焦糖厂 焦糖仓储 原浆厂 甜菜地 甜菜仓储 炼糖厂 食糖仓储 灌装厂 灌装厂仓库 乐购仓库 乐购商店 消费者家 好好的 精益思想五原则 判定价值流 分析可乐的价值流，实际创造价值的时间为3天，整个价值流时间为319天，价值流上99％的时间中，价值一点也没有流动：等待中的浪费。 罐子和制罐用的铝被拿起、放下30次。从客户观点看，这样做不增加任何价值：搬运中的浪费。 铝和罐子要经过14个储存点和仓库，罐子装上、卸下货盘4次：库存的浪费。 24%从冶炼厂出来变成废料：残次