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四、精益生产管理手段4.1 看板管理在精益生产中的作用 看板的作用： —生产以及搬运的作业指令 —防止过量生产和搬运 —进行“目视管理”的工具 —改善的工具 看板使用的6个规则： 没有看板不能生产，也不能搬送 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须与实物在一起 不能把不良品交给后工序 四、精益生产管理手段4.1 看板管理在精益生产中的作用 看板种类与用途： 看板 传送看板 管理看板 生产看板 信号看板 工序内看板 外协看板 工序间看板 生产看板 管理看板 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 5S 6S 案例 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 5S定义与理解： 整理： 将需要物品和不需要物品分开，把不需要的物品清除掉，对需要的物品分类进行管理。 ——对现场存在的脏污、破损、安全隐患等问题进行调查和采取对策解决。 ——整理也可用在对文件、办公及事务管理方面。 ——活动的重点是：层别管理和发生源对策 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 整顿： 对所有有用的物品分类，对放置的场所按物品使用频率进行合理的规划，如分为经常使用物品区、不经常使用物品区、废品区等，并做好适当的标识。 ——将物品在上述场所分类摆放整齐。 ——对这些物品在显著位置做好适当的标识。在整顿中鼓励一个“三定原则”：定点、定容、定量，其中对办公室主要要求前两项，仓库、生产线等则要求“三定”。 ——活动的重点是：定位放置和消除找寻的时间 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 清扫： 将工作场所内所的地方，工作时使用的仪器、设备等打扫干净，使工作场所成为一个干净、宽敞、明亮的环境。 ——清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 ——仪器设备等的清理、破损物品进行清理。 ——防止污染，清理污染源 （举例：机房灰尘污染） ——活动的重点是：建立清扫制度和消除细小障碍 清扫奉行一个“三扫”原则：扫漏 （溢出物）、扫黑 （不起眼处）、扫怪 （一切觉得不对劲的地方）。 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 清洁： 经常性地进行工作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。方法有： ——分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。 ——每天上下班花3-5分钟做好5S工作。 ——经常性自我检查、相互检查、专职、定期或不定期检查。 ——清洁要奉行“三不”原则：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱 ——活动的重点是：目视管理和5S的标准化 四、精益生产管理手段4.2 彻底5S是精益生产基础 素养： 每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。 ——遵守作息时间。 ——工作时精神饱满 ——仪表整齐 ——保持环境的清洁。 ——鼓励“三守”原则：守纪律、守时间、守标准 ——活动的重点是：培养习惯和建立检查评比制度 四、精益生产管理手段4.3 目视管理与精益生产 目视管理定义： 将要管理的项目通过五官的感触可直接判断正常或异常，从而提高管理的效率和异常发现的水平。 目视管理类别： —色别管理； —痕迹管理； —定置管理； —划线管理。 车间5S的死角还很多，需要持续关注 四、精益生产管理手段4.3 目视管理与精益生产 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 四、精益生产管理手段4.4 IE手法与精益生产 工业工程IE： 英文Industrial Engineering的缩写，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的系统进行设计、改善和设置的一门学科。 IE手法： 以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。 四、精益生产管理手段4.4 IE手法与精益生产 肢体使用原则 —双手同时开始同时结束动作 —双手动作对称反向 —身体动作以最低等级进行 —动作姿势稳定 —连续圆滑的曲线动作 —利用物体惯性 —减少动作注意力 —动作有节奏 作业配置原则 —材料工装的3定(定位、定容、定量） —材料工装预置在小臂范围内 —材料工装的取放简单化 —物品的移动以水平移动最佳 —利用物品自重进行工序间传递 —作业高度适度以便于操作 —需满足作业照明要求 机械工具设计原则 —用夹具固定产品及工具 —使用专用工具 —合并两种工装为一个 —提高工装设计的便利性，减少疲劳 —机械操作动作相对稳定，