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好好的 好好的 第三讲 机械振动标准及应用 一、 标准的作用与制定 二、 轴承振动和轴振动标准 三、 标准的使用和保护值的设定 四、 机械振动标准应用三示例 好好的 一 、标准的作用与制定 1. 振动标准的作用： 检查考核机器的设计水平、制造质量、安装质量、检修质量 保障机器安全运行，防止发生振动事故 2. 制定振动标准的基础： –安全性 –经济性 标准制定主要靠经验和统计规律 好好的 好好的 振动标准分类 好好的 好好的 目前最常采用的是通频振幅来衡量机械运行状态的，根据所使用传感器的种类分为： 轴承振动评定，用接触式传感器(例如磁电式振动速度传感器或压电式振动加速度传感器)放置在轴承座上进行测量 2) 轴振动评定，用非接触式传感器(例如电涡流式传感器) 测量轴相对于机壳的振动值或轴的绝对振动值。 评定参数可用振动位移峰峰值和振动烈度(即均方根值，它代表了振动能量的大小)来表示。 二、轴承振动和轴振动标准 好好的 好好的 好好的 好好的 50MW以上，3000RPM汽轮机轴振动标准（P-P） 好好的 轴振动标准（P-P） 好好的 好好的 快速富里叶分析(FFT)原理 频谱分析示意 好好的 0.5x 1x 2x 3x 4x 5x 好好的 升、降速波德图 以转速为横坐标，升降速过程中振幅和相位变化作为纵坐标得到的反映变速过程中振动变化情况的图形。 转子系统在各种转速下的振幅和相位；转子系统的临界转速；转子系统的共振放大系数（A临/A工=3~8 ）；转子振型；系统的阻尼大小。由这些数据可以获得有关转子的平衡状况和振动体刚度阻尼特性等动态参数。 最大功能：判断系统临界转速，过临界时振幅最大，相位变化最明显（受系统阻尼影响），不同机组过临界相位变化幅度不同。 多次启停过程中振动变化有没有异常。正常情况下，升、降速过程振动基本吻合。动静摩擦、转子热弯曲时，快速停机过临界振动比开机要大。 好好的 波特图 ：转速与振幅、相位之间的关系。 好好的 好好的 好好的 振型图 轴系上各点振动分布情况，指导动平衡工作。选取加重平面、确定加重方式。计算得出，研究实测方法。 好好的 瀑布图 将不同时刻的频谱图叠加在一起，以时间作为坐标得到的三维图形。x轴振动频率，y轴时间，z轴振幅。 根据瀑布图可以直观看到不同时刻的振动频谱，了解异常振动故障发生时频谱及幅值变化情况。 可以判断机器临界转速、振动原因以及系统的阻尼等情况。 由频谱分析仪或信号处理装置直接显示出来。 好好的 好好的 短期趋势图 将振动幅值和相位随时间变化情况表示出来。可以对一段时间内的振动变化情况进行分析，判断机组是否稳定、有没有周期性等。 好好的 长期趋势图 好好的 好好的 示例 好好的 好好的 三、振动分析的过程： 问诊→ 监测→ 诊断→ 措施 ★问诊：了解设备背景，运行环境、可能引起振动的原因 设备结构（传动链参数，如齿轮齿数、轴承型号、皮带轮直径 等）、设备的动态特性等信息; 设备运行工况，过程参数：温度、压力、转速、负荷 设备维修档案 好好的 ★监测: 确定振动测试分析方案 测试（转速、负荷）； 测点位置；测试参数（振动位移、速度、加速度）； 绝对振动、相对振动 测试振动的方向（H/V/A） 数据类型（幅值、频谱、波形、相位） 信号检测类型：峰值、峰峰值、有效值 好好的 ★诊断：引起振动的原因和部位 振动幅值趋势分析 振动波形识别 频谱分析、峰值能量谱分析 频响特性与相干分析 瞬时频率变化与相位分析 ★措施：给出结论 继续运行；还能运行多久? 维修、检查；部位? 好好的 第二讲 机械振动测试 一﹑振动传感器种类和选择 二、振动传感器测量位置选择 好好的 一、振动传感器种类和选择 好好的 好好的 电涡流型、速度型、加速度型、电容型、电感型五类。后两者受周围介质影响较大，很少使用。前三种传感器优缺点。 电涡流传感器-头部有扁平的感应线圈，高频电缆输出。感应线圈通上高频电流（1~2MHz）时，线圈周围产生高频电磁场。周围金属导体表面产生感应电流，即电涡流，根据楞次定律，电涡流产生的电磁场与感应线圈电磁场方向相反，这两个磁场叠加，改变了感应线圈的阻抗，感应线圈内阻抗变化可表示为： Z = f（μ,γ,r,χ,I,ω）。 μ- 导磁系数 γ- 电导率 r - 线圈尺寸因子 χ- 感应线圈与导体之间的距离 I - 励磁电流 ω- 励磁电流圆频率。 好好的 当金属导体结构均匀、各向同性且μ,γ,r,I,ω一定时，感应线圈阻抗变化是感应线圈与金属导体之间距离的单值函数。 μ,γ,