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刀具简介 切削原理，切削三要素 切削基本概念 车削中的运动和加工表面 切削运动单元及其组合概念 主运动、进给运动和切削用量三要素 主运动和进给运动的合成 切削层参数 小结 什么是切削三要素 切削热、切削温度和刀具磨损 切削温度 切屑的类型及控制 刀具的材料及发展史 。刀片材料的发展： --高速钢---硬质合金---涂层--- 。材料的发展对切削的影响 。目前常用的刀具材质 。刀片的制造流程 物理涂层（PVD）与化学涂层（CVD） CVD涂层技术最早采用 优点 目前在车削铣削刀片中使用最大 缺点：涂层厚度较厚，影响刀具的刃口锋利 由于 涂层时温度较高，降低了刀具基体的切削性能 PVD涂层 是一种中低温涂层 与CVD涂层相比具有更好的抗耐磨性和更高的刀具耐用度 涂层厚度较薄，可保持刀具的刃口锋利 螺纹刀片，不锈钢，耐热合金刀片 钻头，铣刀 价格较贵 金属陶瓷 优点 化学性能稳定性 ，较少出现扩散磨损 刃口锋利，适合精加工 最适合加工较软的、长切屑与易变形的钢材 价格低，与未涂层刀片价格相当 缺点---韧性差，不适合粗加工及断续切削 PVD涂层金属陶瓷 金属陶瓷应用要点 主要应用于诸如低碳钢等软钢加工，长切屑 已研制组合刀刃用来加工铸铁与不锈钢 为获得最佳的生产率与安全性，进给率应尽可能加大，切削深度应尽可能最小 使用金属陶瓷刀片精加工之前，留下较少量的加工余量，从而限制切削深度 选择适当的强度最大的刀片，不会产生振动，而且刀片形状、刀尖半径与糟形都要适当 C形：80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面。 D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，适合精加工，仿形加工 W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用于圆柱面和台阶面 T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低 ，适合精加工，内孔加工 S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高 V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工 R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大 刀片法后角 0°代号N ，一般用于粗、半精车 5°代号B ，7°代号C ，11°代号P ；一般用于半精、精车、仿形及加工内孔 一般刀片切削刃长度选》1.5倍的背吃刀量 可转位车孔刀的选用要点 品种规格的选用 螺纹加工 螺纹的制式 普通螺纹有三种制式：公制，英制，米制（也称美制） 公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹 美制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹 ，UNC，UNF， 1/4-20 英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹 ，BSW 其他：60度管螺纹：NPT 55度管螺纹：BSPT 为什么螺纹车削要求如此之高 切削力一般较高 进给速度必须与螺纹的节距精确对应 螺纹车削的进给速度要高出10倍 还受所需要的切削动作限制，因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，否则会发生螺纹变形 螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100～1,000倍 螺纹刀片的切削端部半径较小，比较薄弱 该半径受许可的螺纹形状根部半径的严格限制 部分与全轮廓刀片 部分轮廓刀片为可以加工各种螺距，端部半径必须足够小 对于小螺距，端部半径会显得尺寸过小。这意味着刀片必须穿透得深一些 全轮廓刀片可以产生强度更高的螺纹 全轮廓刀片加工出螺纹的操作可以少几次 全轮廓刀片加工出螺纹毛刺少。 进给方法 径向横切进给 -----最不提倡采用的一种方法 金属从螺纹齿腹两侧去除，从而产生V形切屑。这种切屑很难断裂 由于刀片端部两侧要承受较高的热和压力，刀具寿命通常比其他横切进给法中要短 齿腹横切进给 横切方向与螺纹齿腹之一平行，这一般意味着刀具沿30度直线进给 （60度螺纹） 产生的切屑比较容易成形，并且易于从切削刃中排出，热扩散性更好 片后缘会摩擦齿腹而不会进行切削 烧伤螺纹，导致表面粗糙度很差 甚至发生颤振现象 修改的齿腹横切进给（推荐采用） 与齿腹横切进给法类似 不同处为：横切角度小于螺纹角度-即小于30度 29.5度的横切角一般会产生最佳结果 交替式齿腹横切进给 沿两个螺纹齿腹交替进给 可以保证较长的刀具寿命，因为使用的是刀片端部两侧 但也可能导致切屑流问题-影响表面粗糙度和刀具寿命 通常只用于大螺距和（英制）梯形及斜四边形螺纹 螺纹升角补偿 即通过改变螺旋角而按切削的方向精确地倾斜刀片 可以防止刀片摩擦螺纹的齿腹 加工出更高质量的螺纹 延长的刀具寿命 特别是对比较粗的螺距 一般采用更换刀垫，而倾斜刀片的角度 SECO的螺纹系统 三菱的MMT