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车刀刀片的标记方法 车刀常见刀片形状 D型55° R型 T型60° V型35° W型80° 外圆车刀 内孔车刀 车刀刀片和相应的刀杆 可转位车刀柄的选择 刀片的夹紧方式 各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按 照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。 常见数控车刀 车刀片形状的选择 正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系 统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。 负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。 刀片形状的选择 车刀片形状的选择 一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和80 °菱形刀片；仿形加工常用55 °、35 °菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。 刀尖圆弧半径的作用 刀尖圆弧半径 对刀尖的强度 及加工表面粗 糙度影响很大，一般适宜值选 进给量的2～3 倍 刀尖圆弧半径大，表面粗糙度下降 刀尖圆弧半径大，刀刃强度增加 刀尖圆弧半径过大，切削力增加，易产生振动 刀尖圆弧半径大，刀具前、后面磨损减小 刀尖圆弧半径过大，切屑处理性能恶化 刀尖圆弧半径的影响 切深削的精加工 细长轴加工 机床刚性差时 刀尖圆弧小用于 需要刀刃强度高的黑皮切削，断续切削 大直径工件的粗加工 机床刚性好时 刀尖圆弧大用于 断屑槽的作用 断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本 MITSUBISHI推荐的适用于加工钢材的断屑槽形 不等棱边刀刃不仅刀刃锋利且强度也好 连续或继续加工均适合 ??????????????? HX 重切削 大进给粗加工 断续、黑皮切削 两面均有断屑槽 ???????????????????? GH 准重切削 适用于仿形向上切削加工 正角刀棱锋利 ?????????????????????? MV 中切削 适合用于小切深,大进给 大的前角刃口锋利 ???????????????????? SH 轻切削 精加工专用断屑槽 ???????????????????? FH 精加工切削 特 点 断屑槽 形状 代号 切削范围 常见数控铣刀 面铣刀主要参数选择 铣刀直径在Φ16－Φ630）：粗铣时直径选小的，精铣时最好能包容待加工表面的整个宽度。 45°面铣刀为一般加工首选，背向力大，约等于进给力。加工薄壁零件时，工件会发生挠曲，导致加工精度下降。切削铸铁时，有利于防止工件边缘产生崩落。 90°面铣刀适用于薄壁零件、装夹较差的零件和要求准确90 °成形场合，进给力等于切削，进给抗力大，易振动，要求机床具有较大功率和刚性。 面铣刀主要参数选择 依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数：铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度 圆形刀片铣刀 刀片可多次转位，切削刃强度高，切削刃强度高；随切 深不同，其主偏角和切屑负载均会变化，切屑很薄，最 适合加工耐热合。 立铣刀主要参数选择 a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρ b)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）r c)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mm d)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mm e)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)b f)、粗加工内轮廓面时，铣刀最大直径D D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)] 球头刀主要参数选择 曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。 不同夹装类型锥刀柄 立铣刀刀柄 锥柄钻头刀柄 盘铣刀刀柄 直柄钻头刀柄 镗刀刀柄 丝锥刀柄 HSK刀柄 整体式工具系统 模块式工具系统 各种刀柄 镗刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 刀尖不过工件中心的影响 数控车削刀具的选择实训 90°外圆车刀 4mm切槽刀