济胜知识体系11-08 生产-BOM应用、车间库存.docVIP

生产-BOM应用、车间库存 设置了BOM后，我们在安排生产计划、领料、入库等操作时，基本上可以达到以下效果。 可以由系统自动、有效展开下级物料计划，包括采购计划、领料清单、委外发料清单等； 可以有效减轻工作人员的领料、入库物料裁减等逐个添加子物品的工作量； 可以有效控制生产物料超领、物料损耗等问题。 接下来，我们就讨论一下这些方面的问题。 组装拆分 在组装与拆分窗体，二个表格之间设置了“生成子物品”按钮。如果没有指定过客户，生成子物品的标准就是“标准BOM”，如果指定过客户的话，生成子物品的标准就是“往来单位BOM”。 如果组装拆分窗体“设置”按钮下的“业务默认设置”窗体中指定“根据本次操作自动更新物品构成信息”。那么本次保存业务时，就会自动更新相应的“标准BOM”或“往来单位BOM”。 生产主计划 在下达生产计划时，如果相应需生产的物品已设置过BOM。如果去向是“生产”或“委外”，就会自动弹出下一级物料的需求计划。如下图所示。 展开物料的依据 如果制作生产计划是通过指定“销售订单”来添加物品的，那么展开的依据就是相应销售订单的“订单BOM”；如果没有指定销售订单，而是直接从上表格添加记录，展开时就按物品的“标准BOM”。 有关弹出窗体的相关列说明 净需数量：就是根据生产计划中成品需生产的数量以及BOM构成标准展开的数量。 库存数量：就是此物料目前所有仓库合计的数量，此数量与此窗体“仓库”列无关。 计划数量：该物品到目前为止的计划数量。包括生产计划未执行、采购计划未下订单的数量。 在途数量：该物品到目前为止的在途数量。包括采购订单未入库、执行生产未入库、执行委外未收货的数量。 预售数量：该物品到目前为止的预售数量。包括销售订单未发数量和生产需领而未领（委外需发而未发）的数量； 可用库存：为“库存数量+计划数量+在途数量-预售数量”。并且尚未考虑当前生产计划所需数量。 本次需求数量：为“净需数量-可用数量”。 需求日期：表示此物料的需要到位的时间，人工修改。 本次计划数量：默认与本次需求数量相等，可提供人工修改。 来源：默认来自BOM单的来源，可以人工调整，有“采购、自产、委外、车间流转、仓库自产”等可以选择。 仓库：指定本条物品相关的仓库，主要用于默认的领料或入库仓库。 车间：指定本条物品相关的车间，主要用于默认的生产车间。 “上一级、下一级”按钮 当我们修改了本级的物料需求后，再单击“下一级”时，就会根据当前级的计划数量和BOM单，再展开下一级物料。 “确定” 单击“确定”按钮后，就会将本次所有的计划数量，自动生成“生产计划、委外计划、采购计划、车间流转计划、组装拆分计划”。 生产计划保存时，会产生众多计划。 生产领料（领料申请） 在生产领料窗体我们可以指定“按成品领料”和“按生产执行单领料”。并且指定相应执行单或成品后，单击“生成子物品”按钮，就会按相应的BOM单展开子物品。这样就省去了我们一件一件物品单独添加了。如下图所示。 展开标准 选择执行生产单：展开子物品的标准来自生产计划，而生产计划的BOM单又由是否指定销售订单来决定。 选择物品：展开子物品的标准直接来自标准BOM。 下表格物料“明细”还是“汇总” 此选择项只有成品多条时才有区别。 选择“明细”：下表格的物料是按成品展开的物料并且分开显示，这样就有可能一种物品会有多条记录，但此时提供了对每条物品的数量修改。 选择“汇总”：下表格按成品展开物料后将物料合并显示。此时同种子物品只会显示一条，数量进行合计，但此时数量已不能再被修改。汇总显示主要为了打印。 精确管理车间库存 在“系统特征设置”窗体“生产管理”页，可以指定“精确管理车间库存”。如下图所示。 在提供精确管理车间库存后，在生产入库操作时，不仅要输入入库产成品信息，还得输入本次生产所用原材料情况。这样就可以有效管理车间库存了。 生产入库 在提供精确管理车间库存后，在生产入库窗体，我们指定入库产成品后，同时还必须指定生产这批产品的用料情况。如下图所示。 在生产入库窗体，我们可以直接从上表格添加要入库商品，然后通过中、下二个表格之间的“生成子物品”按钮，自动生成该母物品的子物料添加到下表格。此时展开的标准就是按照“标准BOM”。生成子物品后，入库保存时，相应车间就要减少这里指定的物料。 那么我们可以理一下，在生产领料时仓库物料减少，车间物料增加。在生产入库时，仓库产成品变多，车间物料减少。这样就可以有效管理车间物料了。 如果选择窗体中的“执行生产单”的话，中间表格产成品和下面表格的“车间材料”均自动添加，并且材料展开的标准就按相应执行单的BOM。 生产入库窗体还提供了“领料单”“成品入库检验”“销售订单”三种来源。 引用“领料单”：此时只添加车间材料，入库产成品还得人工输入。 引用“成品入库检验”：此时根据入库检验