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数控加工工艺与编程 辽宁轻工职业学院 孙洪全 模块二 数控加工中心零件的编程及仿真加工 任务三 型腔零件的编程及仿真加工 任务目标 任务描述 上图所示零件，材料硬铝合金，毛坯100×100×20，使用VDF850立式数控加工中心单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件仿真加工，仿真加工结果如下图所示。 熟悉型腔零件加工工艺 掌握G43/G44/G49和G10指令及应用 学习仿真加工中两把刀具的Z向对刀操作 技能目标 具有读图、识图的能力 具有使用G43/G44/G49和G10指令编写型腔零件加工程序的能力 具有使用仿真软件验证型腔零件加工程序正确性的能力 素质目标 正确执行安全技术操作规程 培养学生勤于思考和善于观察的能力 知识目标 相关知识 一、加工工艺 1.刀具的选择 型腔铣削时，常用的刀具一般有键槽铣刀和普通立铣刀。 键槽铣刀其端部刀刃通过中心，可以垂直下刀，但由于只有两刃切削，加工时的平稳性比较差，加工工件的表面粗糙度较大，因此适合小面积或被加工零件表面粗糙度要求不高的型腔加工。 普通立铣刀具有较高的平稳性和较长使用寿命，但是由于大多数立铣刀端部切削刃不过中心，所以不宜直接沿Z向切入工件。一般先用钻头预钻工艺孔，然后沿工艺孔垂直切入。适合大面积或被加工零件表面粗糙度要求较高的型腔加工。 2.刀具Z向切入方法 键槽铣刀可以直接沿Z向切入工件。 立铣刀不宜直接沿Z向切入工件，可以采用以下两种方法：方法一先用钻头预先加工出工艺孔，然后沿工艺孔垂直切入工件；方法二选择斜向切入（图a）或螺旋切入（图b）的方法。 3.粗加工走刀路线 粗加工走刀路线有行切法（图a）、环切法（图b）和先行切后环切法（图c）。 行切法走刀路线较短，但是加工出的表面粗糙度不好；环切法获得的表面粗糙度好于行切法，但是刀位点计算复杂；先行切后环切法既可以缩短走刀路线又能获得较好的表面粗糙度。 二、编程基础 1. G43/G44/G49刀具长度补偿指令 （1）功能：当由于刀具磨损、更换刀具等原因使刀具长度发生变化时，该指令使得数控机床能够根据实际使用的刀具尺寸自动调整差值。 （2）指令格式： G43/G44 G00/G01 Z H ； … G49； 其中 G43—刀具长度正方向补偿，即Z实际值＝Z程序指令值＋H代码中的偏置值，编程时常用G43指令。通过改变H指令的刀具偏置值的正负来实现向正或负方向移动，如图所示。 G43/G44 G00/G01 Z H ； … G49； 其中 G44—刀具长度负方向补偿，即Z实际值＝Z程序指令值－H代码中的偏置值 G49—取消刀具长度补偿 Z—目标点坐标 H—刀具长度补偿值的存储地址 注意事项 （1）刀具沿Z轴方向第一次移动时建立刀具长度补偿。 （2）使用G43、G44指令时，不管是G90指令有效，还是G91指令有效，刀具移动的最终Z方向位置，都是程序中指定的Z与H指令的对应偏置量进行计算。 （3）G43、G44为模态代码，除用G49取消刀具长度补偿外，也可用H00指令。 2. G10用程序输入补偿值指令 （1）功能：在程序中运用编程指令指定刀具的补偿值。 （2）指令格式： H的几何补偿值编程格式：G10 L10 P_ R_; H的磨损补偿值编程格式：G10 L11 P_ R_; D的几何补偿值编程格式：G10 L12 P_ R_; D的磨损补偿值编程格式：G10 L13 P_ R_; 其中 P—刀具补偿号，即刀具补偿存储器页面中的“番号” R—刀具补偿量。G90有效时，R后的数值直接输入到“番号”中相应的位置；G91有效时，R后的数值与相应“番号”中的数值相叠加，得到一个新的数值替换原有数值 【例2-3】如图所示，利用G10指令编写输入刀具半径补偿部分程序段。 G10指令部分程序段如下： G10 L12 P1 R26.0； 给D01输入半径补偿值26； …… G10 L12 P1 R17.0； 给D01输入半径补偿值17； …… G10 L12 P1 R8.0； 给D01输入半径补偿值8； …… 三、仿真加工 1.X、Y向对刀 利用基准工具进行X、Y向对刀，与任务二对刀过程相同。 2.T01刀具的Z向对刀 当塞尺（塞尺厚度1mm）检查合适后，记下Z向机械坐标值 （如-270.940），点击 键，按下【补正】键，如图所示，将光标移至“番号001”后的“形状（H）”下，输入 “－270.940”点击【输入】键。 点击 键，按下【坐标系】键，如图所示，光标移至01（G54）的Z处，输入－1.0，点击【输入】键完成T01刀