金属板料无铆钉自冲铆接成形规律的研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

摘 摘 要 摘 摘 要 摘 要 采用无例钉自冲例接技术不需要额外的连接件、无需预冲孔、无连接变形、不受 连接板料的限制、对板料表面要求不高，并且不损伤工件表面等，具有传统例接和点 焊连接工艺无法替代的优势，是一种绿色制造技术，在现代工业领域中得到越来越广 泛的应用。 本文对金属板料无例钉自冲例接成形技术展开研究，采用试验、数值模拟和理论 分析相结合的方法，研究了例接接头的成形规律、接头强度和质量。通过试验和数值 模拟，得到了不同的压边力、例接载荷、凹模深度、凹模倾角以及凸凹模间隙等工艺 参数和模具参数条件下接头成形的颈厚值、嵌入量、底厚值和接头的剪切载荷:基于 金属塑性成形相关理论，结合数值模拟结果，分析了无例钉自冲例接成形的力学特性， 探讨了接头的颈厚值、嵌入量和底厚值的变形规律，并研究了例接接头的质量和强度 及其影响因素。本论文研究得到的主要结论如下: (1)凹模深度h和凸凹模间隙?Z对颈厚值?t、嵌入量?s和底厚值X 和接头质量 的影响最大。随h增大或?Z的减小，则?t和X 减小，而?s增大:h值越大或?Z越小， 接头质量则越差。 (2)凹模深度h 、例接载荷P 对接头静态剪切强度σ 的影响最大，随着h 、P 的增 加，σ先增大后减小:凸凹模间隙?Z和凹模倾角θ的影响次之，随着?Z和θ的增大，σ 减小:而压边力Q 的影响最小。 (3)最大剪切载荷与颈厚值?t、嵌入量?s和底厚值X 有关。在同种参数条件 下，?t和X 越大，最大剪切载荷也越高:但是如果?s很小，则会降低最大剪切载荷。 (4)成形过程中，越靠近压边固和凹模凸缘的部位，应力应变越小;成形初期，最 大等效应力应变主要发生在上板料与凸模圆角相接处的颈状部位，也是最容易被冲断 的部位:成形后期，最大等效应力应变发生在板料与凸模和凹模底部相接触的部位. (5)在静拉力作用下，剪断是例接接头的失效形式。 以上的研究结果表明:例接工艺参数和模具设计参数是影响接头成形、接头质量 和强度的重要因素。该研究成果对无例钉自冲例接技术的应用推广和深入研究具有一 定的理论参考价值和指导意义。 关键词:无例钉自冲例接:成形规律:工艺参数:接头强度。 万方数据 I – – – PAGE IV – 万方数据 – – PAGE III – 万方数据 Abstract The main advantages of clinch joining technique over traditional riveting and spot welding techniques are joined without the need of any additional elements, pre- punching and connection deformation. Coated or un-weldable sheets can be joined by clinch joining technique without damaging the surface. So the clinch joining technique is one kind of green manufacturing technologies and has been widely applied in the modern industry fields. In this dissertation, clinch joining forming technology of metallic sheets is investi- gated. The deformation behavior, strength and quality of joint are studied by adopting the method of combining the experiments, numerical simulation and theoretical analy- sis. The neck thickness, interlock, bottom thickness, shearing load under various blank holder pressure, riveting force, die depth, die angle, and die clearance, etc. have been obtained by experiment investigation and numerical simulation analysis. Combining with the simulation results, mechanical charact