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第一章 1、 金属切削加工：金属切削加工是属切削工具，在工件上切除多余金属的一种机械 加工方法。 2、 金属切削加工的特点： （1） 可以获得较复杂的工件形状； （2） 可获得较小的表面粗糙度； （3） 可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。 3、 切削运动：金屈切削加工时，刀具与工件之间的相对运动。 4、 切削运动的组成：主运动和进给运动。主运动是速度最高，消耗功率最多的运动。 主运动有且只有一个。进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。 5、 工件的表面： （1） 待加工表面：工件上有待切除的表面。 （2） 己加工表面：工件上经刀具切削后产生的表面。 （3） 过渡表面：主切削刃正在切削的表面。 6、 切削用量：切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。 7、 切削速度：刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬吋速度。 8、 进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 9、 背吃刀量：工件上己加工表面和待加工表面间的垂直距离。 10、 切削层参数： （1） 切削层公称厚度：切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。 （2） 切削层公称宽度：沿过渡表面测量的切削层尺寸。 （3） 切削层公称横截面积：切削层横截面的面积。 11、 车刀的组成：刀柄与刀头组成。 12、 刀头的组成：三面两刃一尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削 刃、刀尖。 13、 刀具正交平面参考系： （1） 基面：通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面。 （2） 切削平面：通过切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。 （3） 正交平面：通过切削刃选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。 14、 主偏角：基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。 15、 刃倾角：切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所做基面之间的夹角。 16、 前角：正交平面屮测量的前刀面与基面Z间的夹角。 17、 后角：正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。 18、 进给运动对刀具工作角度的影响： （1） 刀具作纵向进给时，刀具的工作前角增大，工作后角减小 （2） 刀具作横向进给吋，刀具的工作前角增大，工作后角减小 19、 刀具安装位置对工作角度的影响：安装位置高时，刀具的工作前角增大，工作 后角减小；安装位置低吋，刀具的工作前角减小，工作后角增大。 20、 刀具材料必须具备的力学性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、 高的耐热性、良好的工艺性。 21、 刀具材料的种类：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硕质合金、陶瓷、超硬 刀具材料。 22、 高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。 23、 硬质合金分为钩钻类（YG）、鹄钛钻类（YT）、鹄钮（覩）钻类（YA）、钩钛钮 （锐）钻类（YW）、碳化钛基类（YN）。 24、 切屑的类型： （1） 带状切屑：外形呈带状，底面光滑，背面无明显裂纹，呈微小锯齿形。加工塑 性材料时，形成此类切屑。 （2） 节状切屑：切屑底面较光滑，背面局部裂开成节状。切削黄铜或低速切削钢吋, 形成此类切屑。 （3） 粒状切屑：切屑沿厚度断裂为均匀的颗粒状。切削铅或很低速切削钢时，形成 此类切屑。 （4） 崩碎切屑：切削脆性金属时，切削层几乎不经过塑性变形，就产生脆性崩裂， 从而使切屑呈不规则的细粒状。 25、 积屑瘤的作用：保户刀刃刃口，增大实际工作前角，但能够造成过切，加剧前 刀面的磨损，造成切削力的波动，影响加工精度和表面粗糙度。 26、 形成积屑瘤的主要因素是切削温度。300-380°C容易形成积屑瘤。中速切削时， 能达到该温度。 27、 减少或避免积屑瘤的措施： （1） 采用低速或高速切削； （2） 采用大前角切削 （3） 增加工件的硬度，减少加工硬化倾向。 （4） 减少进给量，减小前刀面粗糙度值，合理使用切削液。 28、 切削力的来源：切削层金属变形形成的变形抗力和切屑、工件与道具间的摩擦 形成的摩擦抗力。 29、 影响切削力的因素：工件材料的强度、硕度愈高切削力愈大；背吃刀量愈大， 切削力愈大；进给量愈大，切削力愈大；前角增大；切削力减小；主偏角对切削力 也有影响。 30、 切削热的来源：切削层金属在刀具的作用下产生弹性和塑性变形所作的功，切 屑与前刀面、工件加工表面与后刀面之间的摩擦所作的功，转换而来。 31、 切削温度：一般指切屑与刀具前刀面接触区域的平均温度。 32、 刀具的磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 33、 刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 34、 刀具磨损限度：在刀具后刀面上磨损量的平均值VB表示。 35、 刀具耐用度;一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时 间。 36、 刀具寿命：；一把新刃磨的刀具从开