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Principles of Boiler 第四章 煤粉制备系统及设备 §1 煤粉的性质 §2 磨煤设备及其特性 §3 煤粉制备系统 §4 煤粉制备系统的主要辅助设备 1、煤粉的一般性质 2、煤粉细度 Rx 3、煤粉均匀性系数n 4、煤的可磨性系数 煤粉的一般性质 煤粉细度 Rx 煤粉均匀性系数n 煤的可磨性系数 1、磨煤原理与磨煤机分类 1.1、单进单出钢球磨(低速磨) 1.2、双进双出钢球磨(低速磨) 1.3、钢球磨筒体最佳转速 nzj 1.4 、钢球磨最佳通风量 1.5、其它影响钢球磨煤机工作的因素 1.6、钢球磨出力 1.7、钢球磨特性 2、中速磨煤机 3、高速磨煤机(风扇磨) 1、磨煤原理与磨煤机分类 1.1单进单出钢球磨(低速磨) 1.2双进双出钢球磨(低速磨) 双进双出钢球磨(低速磨) 双进双出钢球磨(低速磨) 1.3钢球磨筒体最佳转速 nzj 筒式钢球磨煤机工作示意图 1.4钢球磨最佳通风量 1.5其它影响钢球磨煤机工作的主要因素 钢球充满系数 钢球直径 护甲 通风量 筒内载煤量 1.6 钢球磨出力 1.7 钢球磨特性 钢球磨煤机特点 双进双出钢球磨的特点 中速磨煤机 影响中速磨煤机工作的因素 1、转速： 保证能耗小、最佳磨煤效果、碾磨部件适当长寿命 2、通风量： 影响磨煤出力和煤粉细度（风煤比，E型1.8－2.2,RP 1.5） 3、风环气流速度： 保证一定细度下的磨煤出力，并尽量减少排出石子煤数量 4、碾磨压力： 压力大 加速部件磨损；压力小 出力降低、煤粉变粗 5、燃料性质： 水分大，煤饼；水分小易滑动，最终导致出力降低 中速磨煤机的特点（煤种适宜条件下优先采用） 结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、运行噪声小； 电耗及金属磨耗低； 磨制出的煤粉均匀指数高； 特别适宜变负荷运行； 结构复杂； 严格定期检修、维护； 排放石子煤中会夹带少量合格煤粉，需另行处理 中速磨煤机的磨煤出力及功率计算 平盘磨煤机（辊-盘式） RP磨煤机（碗式） MPS磨煤机（辊-环） E型磨煤机（球-环） 高速磨煤机(风扇磨) 1、制粉系统及分类 2、钢球磨中储式热风送粉系统 3、钢球磨中储式乏气送粉系统 4、钢球磨中储式系统再循环管 5、中速磨直吹式负压系统 6、中速磨直吹式正压热一次风系统 7、中速磨直吹式正压冷一次风系统 8、高速磨直吹式系统 制粉系统及分类 钢球磨中储式热风送粉系统 钢球磨中储式乏气送粉系统 钢球磨中储式系统再循环管 锅炉制粉系统流程 中速磨直吹式负压系统 中速磨直吹式正压热一次风系统 中速磨直吹式正压冷一次风系统 高速磨直吹式系统 给煤机 粗粉分离器 细粉分离器 给粉机 锁气器 给煤机 圆盘式给煤机 改变调节套筒、调节刮板位置或改变圆盘的转速等都可以调节给煤量 结构简单、紧凑，但是供给湿煤时易堵。 电磁振动式给煤机 主要由电磁振动器和给煤槽组成 调节振幅——调节给煤量 无转动部件、无机械摩擦、结构简单、造价低、占地面积小，安全可靠 要求电源电压稳定、原煤粒度均匀，水分适中，否则易堵或原煤自流 刮板式给煤机 满足较长距离的供煤要求，系统布置灵活，占地面积大，煤块过大或有杂物时易卡 电子重力式皮带给煤机 皮带转速测量、高精度称重、良好的过载保护、完善的检测装置，300MW、600MW机组广泛应用 粗粉分离器 作用：分离，不合格煤返回磨煤机重磨，合格煤供给锅炉燃烧；调节煤粉细度 原理：重力、惯性、离心 分类： 　离心式（径向型，轴向型） 　回转式 细粉分离器（旋风分离器） 作用：把煤粉从粗粉分离器送出的气粉混合物中分离出来——煤粉仓 原理：旋转运动产生的惯性离心力 给粉机 　　根据锅炉负荷的需要，把煤粉仓中的煤粉及时均匀的送入一次风管中 　叶轮式给粉机： 　给粉均匀，调节方便，不易发生煤粉自流，防止一次风冲入煤粉仓。 　　主要问题：结构复杂、电耗较大，当煤粉中含有杂物时容易造成堵塞。故需要设置筛网，以分离杂物。 锁气器 作用：只允许煤粉通过，不允许气流通过。 原理：杠杆原理 分类：翻板式或草帽式 §５煤粉制备系统的选型 磨煤机和制粉系统的选择 磨煤机台数、出力及型号的选定 制粉系统热平衡计算 制粉系统风量协调与干燥剂的计算 磨煤机和制粉系统的选择 磨煤机选择的依据：煤的挥发份、水分、可磨性系数、煤粉的细度 磨煤机台数、出力及型号的选定 制粉系统热平衡计算 目的：保持系统安全经济运行条件下，确定干燥剂的温度和剂量。 计算系统边界：进口：原煤管（燃料），磨煤机进口与原煤混合前（干燥剂）；出口：排粉机入口（负压系统），粗粉分离器出口（正压系统） 模型：输入制粉系统热量＝输出系统的热量（计算以每kg原煤为基础） 制粉系统热平衡计