金属板料数字化渐进成形加工路径规划研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

华中科技大学硕士学位论文摘要 华中科技大学硕士学位论文 摘要 金属板料数字化渐进成形引入“分层制造”的思想，使用专用的成形工具头沿规 划好的轨迹运动，对金属板料进行逐层连续的局部塑性加工，获得复杂的壳类零件， 实现了金属板料的柔性加工。映验研究表明，不同的加工路径对板料变形的影响不同， 合理地规划成形路径是板料数字化成形的关键。在板材数字化渐进成形过程中零件的 直壁部分常因为金属塑性变形量过大而极易发生破裂，故在加工前需要适当的路径规 划以进行多道次成形，使壁厚分布均匀化，以优化其成形过程，最终完成薄板材的直 壁部分成形。寸一 作者采用了两种方法进行了加工路径规划研究： (1)用CAD／CAM软件建立一系列电闽塑姿邀攥型!担堡塾鎏堡型间的差别 不能过大，以免影响相邻道次成形的连续性，破坏成形质量甚至破裂，然后逐一生成 相对应的加工轨迹并进行后处理转换成G代码文件； (2)开发路径规划软件模块对最终模型的G代码文件分层提取加工环，然后对 各层加工环依次进行适当的偏移处理生成所需要的各中间道次加工轨迹，通过模拟检 验后可直接生成用于数控加工的G代码文件，从而省去了繁琐的中间道次过渡模型 的造型及相应的轨迹处理工作。 ／作者通过大量的工艺实验发现了影响路径规划成形效果的几个重要工艺参数，它 们建成形半锥角、每道次成形小段直壁高度、层距、进给速度、直壁棱部过渡圆角半 径，并分析和探讨了各个工艺参数对路径规划成形性能的影响。只有一套好的工艺参 数值才能获得比较好的成形效果，本文针对08AL与纯铝薄板初步确定了一套合适的 路径规划的工艺参数值，并成功完成了方形直壁件的成形。o 关键词： 金属板料数字化成形： UGH 路径规划j NC代码 华中科技大学项士学位论文Abstract 华中科技大学项士学位论文 Abstract Sheet metal digital incremental forming originates in the principle of layered manufacture in rapid prototyping technology．The special three-axis digital control apparatus moves along the planned traces and carries out continuous plastic process on every layer．This technology call form the complex shape sheet metal parts quickly without die and realize flexible manufacture in sheet metal．Experimental research indicate that the variant processing path will Inake variant influence in sheet metal deformation,SO laying out the processing path rationally is the key factor．During the sheet metal digital forming process，the straight-wall of the part is easy to break．By the appropriate route planning to make wall thickness uniform and optimize forming process，the straight-wall parts Can be formed． The paper mainly research two route planning method about the straight-wall of the part forming： (1)Apply CAD／CAM software to build a series of middle model．Adjacent model should be continuous，otherwise will influence forming quality,even will make broken． Then generate process Wail one by one and transfer the trail into NC code file； (2)Develop route planning software modde which Can generate a serials of processing trails by