发酵罐-计算...ppt

德州市鸿泰环保设备有限公司第一节　机械搅拌通风发酵罐;一、传热系统计算; 管外热流体对外壁的对流传热为： 设λ为管壁的导热系数，s为管壁厚，则管壁间的传导热为： 内管壁对管内冷流体的对流传热为 ;则在稳定传热时，有发酵罐所需传的热量Q＝q1=q2=q3,即有： 即：　　　　　　　　　其中，A即为平均传热面积 Am。 定义 　　　　　　　　　　　　为总传热系数。 考虑到管内垢层传热，设垢层的热阻为δ;对于进出口温度不同的冷却蛇管而言，其传热面积计算公式应为： 对数平均温差： tF、t1、t2分别为发酵液温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度。 对于蛇管冷却，有： 其中d1、d2为管内外直径。 ;2、发酵热Q;;例1.2　冷却面积计算举例;解:;3.对数平均温度差;5.冷却面积;二、搅拌功率计算;1.单层搅拌器、不通气条件下输入搅拌液体的功率计算;在全档板条件下，对于牛顿型流体，由因次分析与实验验证，得： 式中 P0：不通气时搅拌器的功率（瓦，即牛.米/秒） ρ：液体的密度（公斤/米3） μ：液体的粘度（牛.秒/米2，即 帕.秒）或公斤.秒/米2 d：搅拌器涡轮直径（米） N：转速（转/秒） 经验系数K，m：由搅拌器的型式，挡板的尺寸及 流体的流态决定; 　 　　　　是一个无因次数，称为 功率准数 NP 。 　　　　是一个无因次数，称为 搅拌雷诺数 ReM NP ~ ReM 的关系：实测找出规律，即经验系数K，m 当ReM＜10时，液体为层流状态，m=-1； 当ReM＞104时，液体为湍流状态， m=0； 多数发酵罐搅拌器在此范围，故Np=常数＝K，查图得Np 。 ; 由搅拌雷诺数ReM，可查图表得到的搅拌功率准数NP。 ;故，常用到的搅拌轴功率计算公式为： P0 = NP d5 N3 ρ = K d5 N3 ρ ;例1.3;NP 由查ReM ~ Np图表 （中的3号曲线） 得 4.7，即 故不通气下的搅拌功率 ：;2. 搅拌功率的修正;3.多层搅拌器的功率Pm计算;4.通气状态下的搅拌功率 Pg;Q 的换算： 只知道标准状态通气量时;通气比 VVM;如已知 例1.3 中通气量Q＝1.40米3／分，则代入上式得，Pg=10.82 KW＜P0＝12.9 KW 单位换算;作业1;某细菌醪为牛顿型流体，发酵罐 罐直径D＝1.8(米) 圆盘六弯叶涡轮直径d＝0.60米，一只涡轮 罐内装四块标准挡板 搅拌器转速N＝168转／分 通气量Q＝1.42米3／分(已换算为罐内状态的气流量) 罐压P＝1.5绝对大气压 醪液粘度μ＝1.96×10-3牛·秒／米2 醪液密度ρ＝1020公斤／米3 要求计算Pg;其它注意事项;牛顿型流体与非牛顿型流体;胀塑性流;每 m3 培养液 3 kW 电机功率左右 P电机＝（Pm＋PT）/η，其中PT为轴封的摩擦损失功率， η为传动效率，按传动机构不同取 0.85－0.9。 Pm，根据不同情况选取： 若采用连续灭菌，则用通气功率Pg 若采用实罐灭菌，则用不通气功率P0;另一个讨论：搅拌功率的分配;故，功率一定时， 　大直径、低转速搅拌器，更多的功率用于总体流动，有利于宏观混和； 　小直径、高转速搅拌器，更多的功率用于湍动，有利于提高湍动，即气液传质速率。 ;解：设原参数为n0，d0，新参数为n1，d1，则据要求有： 　　　　　　　　　　同时保证 解上两式，最后得到： 同时，有，P1＝1.3P0 ;三、通气与传氧;Vs 　，即Q　　，则　Pg　　（相同搅拌条件下） 相反，若Vs下降，即使在搅拌条件不变的情况下，Pg也会增加－－作用于发酵液的剪切作用增加。故：较低的通气率会使敏感细胞受损。 Vs 增大，则通气后发酵液体积也增大。控制气速1.75~2.0m/min 故发酵液的量计量时一般是称重，而不是量体积。;2.传氧;2、提高C*　　 C*是发酵条件下，能达到的最大溶氧浓度 　　　 在空气中通入纯氧 在可能时提高罐内操作压力 降低发酵温度;影响kLa的因素;40;Qg ：工作状态下的通气量，dB, WB分别为气泡平均直径（米），和气泡上升速度（米/秒）;研究影响kLa的因素，找出关系公式，以便于： 知道哪些变量对其影响大，调整kLa时，从哪些变量下手 进行反应器放大设计 在反应器设计中，计算设计条件下的kLa的值，与实际所需值（小试得来，或由细胞的耗氧速率等理论值间接计算）进行比较，以判定设计的可行性。; （1