现代设备管理的理论实践.ppt

现代设备管理的理论创新与实践 维修作业时（包括按检查清单实施的维修以及基于时间的预防维修），每一份工单上标上相应的打印好的条形码，经计算机识别后，维修工单中包括人员、工作指令等方面的相关信息便被储存到计算机中。维修人员开始作业时，只需通过条形码阅读器便可获悉作业地点、参与人员以及工作内容。 在维修备件的库存管理中，条形码技术也可以发挥重要的作用。库存备件分别被标上条形码，相应的条形码标记又分别在相关货架或 备件目录中予以注明。工单上的条形码经识别 后，所需备件的信息同时也随之被识别。 条形码技术应用于备件管理时可以在以下 两方面产生明显的效果： 维修作业所需的备件及费用信息可以自动 生成并标注在作业工单上； 备件消耗后，库存目录将被自动调整，当 库存降至允许的最低值时，订货需求随之将被 提交。夜间当仓库无人值守时，附有条形码的 身份识别卡将会使仓库大门自动打开并通过计 算机记录进入者的身份及进入时间等相关的信 息。 当维修作业结束后，通过条形码，计算机 将会把以下信息自动记录下来，作为维修管理 方面的数据： 1、工单完成后的相关信息：包括日期、维 修费用、作业时间等； 2、编制设备维修日志所需的相关信息：包 括日期、工单编号、作业过程的说明、维修工时 费用、维修材料费用、费用总额、累计费用以及 累计费用占设备重置价值之比等； 3、?纳入计划的预防维修费用与实际发生费 用的比较； 4、未纳入计划的预防维修措施的费用支出； 5、 在对作业时间进行测算的基础上，计算 维修工作的效率指标，如维修人员的工作强度、 工作效率等； 6、在维修工单中，设备运转时间及故障停机时间方面的信息通过条形码输入计算后，计算故障之间的平均时间间隔（平均故障间隔期MTBF）； 7、使得备件库存信息保持在最新状态，如备件消耗的信息，每月支出的维修材料费用，生产设备维修所消耗的材料费用等； 8、统计全部维修作业所消耗的时间，包括消耗在设备、场所以及进行故障修理、按计划进行的维护、预防维修等措施所消耗的全部时间； TPEM管理的意义已远远超出了维修的范畴，它所涉及的是对企业生产设备管理体系的改善，TPEM管理与传统的管理在性质上也有着很大的区别。 全面生产设备管理TPEM?是由国际TPEM协会推行的建立TPEM体系的一种特殊方式，当它作为一种设备管理体系被引入企业时，更容易为员工所接受。在企业内部建立TPEM体系时往往出现这样的情况，如果这种体系是为维修工作服务的，那么生产系统的员工就不愿意积极参与，而维修部门也不愿自己的工作被别人所干预。另一方面，设备管理工作又不可避免地要涉及到操作工人、维修工人、工程 师，工长及管理人员。因此，各方面也都将投身于设备管理与维修的工作中。 1、全面生产设备管理的组成 全面生产设备管理体系由三部分组成，即全面生产维修—自主维修（TPEM—AM），全面生产维修—预防维修（TPEM—PM），全面生产维修—设备管理（TPEM—EM）。在对设备综合效率进行分析和建立相关目标的基础上，正确并按照顺序运用这三种体系可以加强对设备体系的改进和管理。 全面生产设备管理体系组成 ： （1）全面生产维修—自主维修： 独立的、自主活动的小组； 操作人员的参与； 小组成员能力的改善； 操作人员的全面聘用。 （2）全面生产维修—预防维修： 操作人员参与的预防维修； 设备的检查； 预知维修。 （3）全面生产维修—设备管理： 设备的改进； 设备的性能； 设备损失的分析； 设备持续改进的工作范围。 2、建立TPEM系统的策略 建立TPEM系统的策略是什么？能否同时建立自主维修AM、预防维修PM及设备管理EM体系？应该怎样合理地确定建立高效TPEM系统的程序？这一系列问题是建立TPEM系统过程中所必须加以解决的。一般说来，解决这些问题应从不同的角度加以考虑，也就是要取决于不同的因素。在西方企业中，工会组织对TPEM的建立往往起到非常重要的作用，其对三种不同的管理体系的影响程度按顺序分别是：设备管理、预防 维修和自主维修。这样的顺序安排是基于人们对这种管理体制的理解与看法，如前所述，没有人会反