混凝土结构耐久性讲稿.pptVIP

* * * * * * （6）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂，并应通过试验证明抑制有效。 使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年） 环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5 潮湿环境 3.0 3.0 3.0 含碱环境 * 3.0 3.0 （7）钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。 （8）无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。 2、硬化混凝土参数测试 （1）立方体抗压强度 一般可采用100×100×100的试件，C50以上强度等级混凝土应采用150×150×150的试件。 强度的验收：28d? 56d？ 成熟度的规定：600？ 1200? 有标准差、无标准差、小样本的检验评定 （2）静力弹性模量 一般可采用100×100×300或150×150×300的试件进行测试 （2）混凝土电通量试验方法 直径为95～102mm，厚度为51±3mm的素混凝土芯样 ，三个为一组。 试验龄期：56d 电压：60V直流电压 溶液：3.0%氯化钠 、0.3mol/L氢氧化钠 电通量试验步骤： 1） 在规定的56d试验龄期前，对预留的试块进行钻芯制件，试件直径为95～102mm，厚度为51mm，试验时以三块试件为一组。 2） 将试件暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时填补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。 3） 测试前应进行真空饱水。将试件放入1000mL烧杯中，然后一起放入真空干燥器中，启动真空泵，数分钟内真空度达133Pa以下，保持真空3h后，维持这一真空度并注入足够的蒸馏水，直至淹没试件，试件浸泡1h后恢复常压，再继续浸泡18±2h。 4 ）从水中取出试件，抹掉多余水份，将试件安装于试验槽内，用橡胶密封环或其它密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，以确保不会渗漏，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～25℃恒温室内进行。 5 ）将浓度为3.0%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入氯化钠溶液的试验槽内的铜网连接电源负极，注入氢氧化钠溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。 6 ）接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。 7） 结果处理 绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线作面积积分，或按梯形法进行面积积分，即可得到试验6h通过的电量。 取同组3个试件通过的电量的平均值，作为该组试件的电通量。 （3）混凝土抗冻性试验方法 试件：100×100×400，三个为一组 试验设备：案秤、冻融试验机、动弹性模量测定仪 冻结温度：－17±2℃ 融化温度：8 ±2℃ 循环一次：2～4小时 试验结束标志： 抗冻次数已经达到设计要求 相对动弹性模量降至60％ 试件重量损失达5％ （5）矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法 方法一 主要设备：比长仪、恒温水浴、试模和测头 主要原材：硅酸盐水泥、NaOH 主要步骤： 1、骨料制备：破碎、筛分、清洗、烘干 2、称料：骨灰比2.25:1（900:400） 3、成型：二层、各捣20下 4、预养护：80度水养护24h 5、养护和测长： 80度1N NaOH养护 6、结果评定 4、养护 （1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 （2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通