汽轮机原材料进厂验收检验规范.docVIP

82/214(D) 第 PAGE 1页 共 10 页 82/214(D) 第 PAGE 0页 共 10 页 82/214(D) 原 材 料 进 厂 验 收 检 验 规 范 公司 检验规范 代 号 代 替 原材料进厂验收检验规范 共 10 页 第 1 页 编制 校对 审核 D 2008质保技-003 修订，换版 林建宁 资料来源 C 2007质保技-004 修订，换版 林建宁 B 2007质保检-002 修订，换版 林建宁 A 2007质保检-001 修订，换版 朱永惺 标记 数量 页次 文 件 代 号 简要说明 签名 提出部门 质量部 标准文号 磁盘号 版本号 底图号 归档签名 目的 制定本规范是为了保证物资部门采购的原材料必须经过进厂验收检验，只有质量符合标准及设计规定要求的材料才能用于生产。并作为检验人员对原材料检验时确定验收项目所必须遵守的依据。 主题内容与适用范围 原材料进厂检验内容和检验方法。 本规程适用于碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、工具钢、有色金属、硅钢片、板材、管材及其型钢制品。 3． 验收依据 国家标准、部颁标准、企业标准、订货合同、订货技术协议及设计图纸、工艺规程中所规定的技术要求。 NBg1111.8.3-2002 不合格品控制 NBg1304-2002 不合格品控制程序 4． 验收内容 4.1 质量文件审核 检验人员根据物资部门所提供的供货质量证明书中采用的标准及供货合同中规定的技术条件及技术协议进行审核判定。比较所提供的各项试验数据是否满足标准、图纸工艺、合同和技术协议规定的性能指标或技术要求。 4.2 实物检查 4.2.1 检验人员应对照质量证明文件核查: 实物上有无识别标记或标签； 炉号、批号、材料牌号、规格等是否相符； 材料的外观质量； 材料尺寸，理化金相探伤性能是否符合合同及订货技术条件和技术协议的要求。 4.2.2 材料的复验 原材料的理化金相复验项目、抽样数量通常按国家标准、行业标准来确定实物抽样数量、检验内容和检验方法。对有特殊要求的材料按订货技术条件、技术协议及合同要求进行。型材上有清晰的材料标识的（每件型材上都有标识），应按标准及本规范要求进行化学成分抽样复验或抽样打光谱（火花）对材质进行确认。型材上无材料标识或材料标识不清晰的，除按标准及本规范要求进行化学成分抽样复验外，还要逐件打光谱或火花，对材质进行确认。叶片钢需抽检硬度，抽检数量为每炉次2根。 检测内容和检测方法: 见表一、表二、表三和表四。 材料档案 4.3.1 对每批(次)检验的材料必须确定检验编号并登记造册。所有原始质保书、检验原始记录、 试验报告、材料入库单等应按每个检验批号归类顺序整理，以备需要时查阅。 对有追溯要求的特殊材料，进货检验时应及时建立材料质量控制卡。检验人员要督促原 材料的采购部门应如实及时地提供被领用材料的检验批号和材料炉批号，以便做到实物 与质量控制卡相符。 4.4 若采购合同或技术协议要求在货源处检验，按照合同或技术协议规定的检验方式进行检 验。 5. 处理 经检验或试验合格的材料，检验员应在材料入库单检验结果栏内填上判定结果，签 名后才能办理入库手续。 经检验或试验不合格的材料不得办理入库，检验人员应及时开出不合格的通知单，并口头通知相关的采购员和技术人员，以便做出及时处理和通知材料生产厂家。 序号 名 称 材料牌号 技术标准 复 验 项 目 外观 尺寸 光谱火花 主要化学元素* 低倍 晶粒度 塔形 1 碳素结构钢 Q195 GB/T700 √ √ √ Q215A、B GB/T700 √ √ √ Q235A GB/T700 √ √ √ 2 优质碳素结构钢 15 GB/T699 √ √ √ 20 GB/T699 √ √ √ 30 GB/T699 √ √ √ 35 GB/T699 √ √ √ 45 GB/T699 √ √ √ 3 合金结构钢 20Cr GB/T3077 √ √ √ ?50以上做 12Cr2Mo1 GB/T3077 √ √ √ ?50以上做 15CrMo GB/T3077 √ √ √ ?50以上做 20CrMo GB/T3077 √ √ √ ?50以上做 35CrMo GB