机械制造工艺学第1次课.pptVIP

机械设计及其自动化08机械工程学院机械制造系孙　传　祝 第一章　绪 论 §1-1 生产过程与工艺过程 §1-2 生产纲领与生产类型 §1-3 基 准 第一章　绪 论 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、贮存、生产准备、毛坯制造、零件的加工及热处理、装配、检验、调试及油漆包装等。 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置及性质等，使其成为成品或半成品的过程。如：毛坯制造、机械加工、装配、热处理等。 工艺规程：以文件形式确定下来的工艺过程。如铸造、冲压、焊接、热处理等工艺规程，本课程仅介绍机械加工工艺规程和装配工艺规程。 工艺系统：由机床、刀具、夹具、量具和工件组成的零件加工系统。 第一章　绪 论 §1-1 生产过程与工艺过程 §1-2 生产纲领与生产类型 §1-3 基 准 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 §1-1 生产过程与工艺过程 §1-2 生产纲领与生产类型 §1-3 基 准 第一章　绪 论 设计基准 工艺基准 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第一章　绪 论 第二章　工件在夹具中的定位 §2-1 概 述 §2-2 工件的定位原理 §2-3 定位元件的选择与设计 §2-4 定位误差的分析与计算 第二章　工件在夹具中的定位 装夹的概念 装夹方法 夹具装夹及其误差 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 装夹的概念 装夹方法 夹具装夹及其误差 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第一章　绪 论 思考题： 1-2、1-4、1-6、1-8、1-13、1-14 * 二O一一年一月 2010~2011学年 第二学期 第1次课　　教学课型：理论课 机械制造工艺学 机械零件的冷加工以及装配工艺中具有共同性的规律。 主要 内容： 工件的定位与夹紧、工艺规程的制订方法、机械加工质量（包括精度和表面质量）及装配工艺。 研究 对象： ↗ ↘ 目标： 优质、高产、低耗！ 第1次课　　教学课型：理论课 第1次课　　教学课型：理论课 §1-1　生产过程与工艺过程 第1次课　　教学课型：理论课 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 生产纲领(N)： 产品在计划期内应当生产产品的产量。 零件的生产纲领除实际计划数量外，还应包括一定的备品率(α)和平均废品率(β)。 Ｎ零＝Ｎ·n(1+α+β) 式中：n—每台产品中该零件的数量。 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 批 量： 一次投入同一产品或零件的数量。 n′=Ｎ零·A/F 式中：n′—批量； 　　　A—零件应储备的天数； 　　　F—一年工作的天数。 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 生产类型 单件 成批 ↗ → ↘ 大量 ↗ → ↘ 小批 中批 大批 → → ↘ ————— ↗ → ————— 单件、小批 中批 大批、大量 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 生产类型不同，则生产组织管理、车间布置、毛坯制造方法、机床、夹具、刀具、加工、装配方法以及对工人的要求均不同，制订工艺规程时应予以充分考虑。 ！ 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 第1次课　　教学课型：理论课 §1-2　生产纲领与生产类型 生产类型不同，则生产组织管理、车间布置、毛坯制造方法、机床、夹具、刀具、加工、装配方法以及对工人的要求均不同，制订工艺规程时应予以充分考虑。 不同的生产纲领，影响着设备的选用、工序的划分及夹具的类型等。 第1次课　　教学课型：理论课 第1次课　　教学课型：理论课 §1-3　基 准 基 准： 确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面或其组合。 第1次课　　教学课型：理论课 §1-3　基 准 设计基准： 图样上采用的基准。 同一图样上可有一个或多个基准。 一、设计基准 ！ 第1次课　　教学课型：理论课 §1-3　基 准 工艺基准： 在工艺过程中采用的基准。 工艺基准 二、工艺基准 ↗ ↘ ↗ ↘ 工序基准 测量基准 定位基准 装配基准 第1次课　　教学课型：理论课 §1-3　基 准 二、工艺基准 工序基准： 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准。 第1次课　　教学课型：理论课 §1-3　基 准 二、工艺基准 定位基准： 工件在机床上或夹具中加工时，用作定位的