单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用.docx

单台循环浆液泵运行在脱硫电厂中节能的应用 内蒙古丰泰发电有限公司内蒙古自治区呼和浩特市010010 摘要:单台循环泵运行在电厂中应用是创新实践，其前提是确保吸收塔烟温控制 在设计允许的范围内，月?满足环保设计脱硫效率标准，为保证运行中循环浆液泵 跳闸时吸收塔控制在安全许可温度，在其入口前增设一套事故喷淋装置，在逻辑 控制回路里增加一项保护装置，当检测循环浆液泵跳闸时，启动事故喷淋装置, 降低吸收塔入口温度至规定范围内，从而达到单泵安全节能的目的。 关键词：单台；循环浆液泵；节能；应用 一、单台循环浆液泵在脱硫电厂节能应用提出背景 在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收 塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、 挖潜增效”的目的。但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。 故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到 位、缺陷及时处理。 二、脱硫浆液循环泵运行方式管理规定 由于浆液循环泵启、停频繁，为防止浆液循环泵烧电机、保证设备安全 运行，尽量降低脱硫能耗，同时要求达标排放，对浆液循环泵运行方式作如下规 定： 运行方式作如下规定，请遵照执行。 1、各班根据净烟气SO2浓度决定浆液循环泵的运行台数，但必须保 证净烟气SO2浓度在30—350mg/Nm3之间，同时脱硫效率达95%及以上，严禁 超标排放。 2、 根据运行工况，在满足达标排放的同时，尽量运行A/B/C、A/B/D或 A/B/E浆液循环泵，至少运行三台浆液循环泵，不满足参数控制需要吋，检查启 动另一台备用的浆液循环泵运行，启动备用泵后若净烟气S02浓度在30mg/Nm3 及以下时，可选择一台小泵停运备用。 3、 浆液循环泵停运后再次启动的间隔时间原则上不得少于2小吋，若 无备用泵又必须启动停运吋间不足2小吋的浆液循环泵时，可以检查启动运行, 以便保证脫硫率及排放达标，但启动后密切监视电机线圈温度是否正常。若线圈 温度超过120°C,通知检修进行检查；若继续上升且达到140°C时，则立即停运。 4、 停运备用的泵必须把浆液冲洗干净后注水保养。 5、 带减速机的浆液循环泵在启动泵前，必须首先投入减速机润滑油系 统运行，检查油压在0.1—0.35MPa之间、油温不得超过80°C。 6、 加强运行分析及调整，实吋分析原、净烟气的SO2浓度变化趋势, 提前补充石灰石浆液或检查启动备用浆液循环泵，防止净烟气SO2超标排放。 三、单台循环浆液泵运行在脱硫电厂节能的应用 1、正常运行时的调整 正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停 运泵的顶起启停等。 吸收塔液位 单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液 位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。 浆液PH值 吸收塔浆液PH值保持在5?2~5.8正常范围。不可超过6.2,以免造成吸 收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。 吸收塔浆液密度 单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大 对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。此时应将吸收塔的浆液密度保持在 1080~1130kg/msup3;,不可超过 1150 kg/msup3;。 运行泵 在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。如盘前参数，浆液循环泵的 电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原 因。就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。 停运泵 停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。停运 泵每天白班至少运转30分钟，既保证管道及出口喷嘴不被沉淀堵塞，又保障停 运泵能随时启动。启动后注意就地压力与上次相比，有何变化。停运后，须将其 管道内浆液放净，口管道注满清水。 事故喷淋电动阀 事故喷淋电动阀应每班手动开关一次，确保动作正常、流量正常，能够 有效的降低烟温。 事故预想 平时做好事故预想，当发生脫硫浆液循环泵全停事故时，能够准确、及 吋处理。 2、脱硫浆液循环泵全停时的处理 脫硫浆液循环泵全停时，若处理不当将造成无法挽冋的损失，吸收塔内 衬、除雾器等的烧毁。当事故发生吋应做以下处理： 确认事故喷淋已经打开，原烟气温度降至80°C以内。 投除雾器冲洗顺控，加强塔内设备的冷却。 就地检查备用泵情况。同时汇报值长、书记几号机组脱硫浆液循 环泵全停。 备用泵无问题，马上启动。 汇报值长、书记备用泵已启动。 班长日志及缺陷记录本，应记录清楚停泵原因、硫排放超标原因。 四、评估 1、 先做试验确定当前煤种单台循环浆液泵运行可带最大负荷，确认相 关参数符合要求. 2、 保证试验组织措施： 试验目的：确定现有煤种最小功率单台循环泵在不同负荷情况下脱硫参 数能否满足脱硫设计要求。 3、 试验前