加工表面质量与控制(1).pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ●自激振动的特点 1)自激振动是一种不衰减的振动。 2)自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率 3)自激振动能否产生以及振幅的大小，决定于每一振动周期 内系统所获得的能量与所消耗的能量的对比情况。 4)自激振动的形成和持续，是由于过程本身产生的激振和反 馈作用。 2．产生自激振动的条件 图 单自由度机械加工振动模型 a） 振动模型 b） 力与位移的关系图 三种情况： ① W振出=W振入+ W摩阻（振入）时，系统有稳幅的自激振动； ② W振出＞W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递增的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； ③ W振出＜ W振入+ W摩阻（振入）时，系统为振幅递减的自激 振动，至一定程度，系统有稳幅的自激振动； 故振动系统产生自激振动的基本条件是： W振出W振入 1）再生颤振原理 2．产生自激振动的机理 图 再生颤振时振纹相位角与平均切削厚度的关系 a）ψ=0 b）ψ=π c）0ψπ d）0ψ -π 结论：在再生颤振中，只有当后一转的振纹的相位 滞后于前一转振纹时才有可能产生再生颤振。 2）振型耦合原理 图 两个自由度的耦合振动模型 a）切削模型 b）动力学模型 3．控制自激振动的途径 1）减小切削或磨削时的重叠系数 重叠系数μ直接影响再生自激振动， 它取决于加工方式、刀具几何参数和切削用量等。 2）增加切削阻尼 3）调整振动系统低刚度主轴的位置 图 削扁镗杆镗孔 减振装置 ①动力吸振器 ②冲击吸振器 图 用于镗刀杆的 动力吸振器 图 冲击式吸振器 1－自由质量 2－弹簧 3－螺钉 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 表面物理 力学性能 金相组织变化 冷作硬化 残余应力 3-3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进 3-3 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及改进 3.3.1 表面层的冷作硬化 (1) 加工硬化（或冷作硬化）定义 (2) 衡量表面层加工硬化的指标 ●表面层的显微硬度H； ●硬化层深度h； ●硬化程度N HR0：工件原表面层的显微硬度。 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削加工冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削加工冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 切削速度↑，分两种情况讨论 进给量↑，冷作硬化↑。 3.3.1 表面层的冷作硬化 (3) 影响切削冷作硬化的主要因素 刀具 切削用量 工件材料 刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑ 后刀面磨损↑，冷作硬化↑ 切削速度↑，切削温度↑， 冷作硬化↓ 进给量↑，冷作硬化↑ 硬度↑，冷作硬化↓ 塑性↑，冷作硬化↑ 3.3.2 表面层残余应力 （1）表面残余应力产生机理 机理 a.冷塑性变形 -σ +σ 距表层深度 0 加工时 -σ +σ 距表层深度 0 加工时 0 -σ 距表层深度 +σ 加工后 b.热塑性变形 加工后 0 -σ 距表层深度 +σ 距表层深度 0 -σ +σ 加工时 c金相组织变化的影响 3.3.2 表面层的残余应力 (2) 影响切削加工残余应力的主要因素 刀具前角 切削用量 工件材料 3.3.2 表面层的残余应力 (3) 影响磨削加工残余应力的主要因素 工程材料 磨削用量 表面颜色与烧伤之间的关系： 黑 青 淡青 米黄 淡黄 3.3.3 加工表面的金相组织的变化 1 磨削烧伤 淬火烧伤 回火烧伤 退火烧伤 磨削时工件表面温度超过相变临界 温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在 冷却液作用下，工件最