纯净硅铁生产方案.docVIP

普通硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案 1、生产产品化学指标要求 表1高纯硅铁牌号及化学成分 项 目 牌 号 化 学 成 分 % Si AL Ca C Ti S P Mn ≤ FeSi75Al0.05Ti0.05 ≥77 0.05 0.05 0.10 0.05 0.005 0.04 0.10 FeSi75Al0.1Ti0.03 ≥77 0.05 0.04 0.05 0.03 0.005 0.04 0.10 FeSi75Al0.1Ti0.025 ≥78 0.05 0.03 0.05 0.025 0.005 0.03 0.10 FeSi75Al0.05Ti0.015 ≥78 0.03 0.03 0.03 0.015 0.003 0.02 0.10 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2、生产适用原料指标要求 2.1、还原剂理化指标 2.1.1、还原剂物理指标要求： 高纯硅铁生产使用碳质还原剂有优质石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm 。 2.1.2、还原剂化学指标要求： 还原剂化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % 固 定 碳 水 分 灰 分 挥 发 分 石 油 焦 ≥89 ≤0.6 ≤0.35 ≤10.00 兰 炭 ≥83 ≤14 ≤7.50 ≤ 6.50 ? ? ? ? ? 还原剂灰分化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO P2O5 SO2 TiO2 V CaO ≤ 石 油 焦 30.00 13.00 11.0 1.20 0.02 0.01 0.30 36.0 7.57 兰 炭 35.00 15.00 6.50 1.00 0.05 0.04 0.80 35.0 6.40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.1.3、石油焦的供货地域选择新疆。 2.2、硅石理化指标 2.2.1、硅石物理指标要求： 硅石热稳定性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不允许有其它杂物。硅石的粒度控制在? 60—120mm，适用前用水清洗。 2.2.2、硅石化学指标要求： 硅石化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 MnO P2O5 SO2 TiO2 ≤ 硅 石 ≥99 0.10 0.35 0.45 0.10 0.002 0.003 0.005 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.3、铁制品理化指标 2.3.1、铁制品物理指标要求： 冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不可用。规格控制在10-100mm 。 2.3.2、铁制品化学指标要求： 铁制品化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % Fe Al ? Mn P S Ti Si C ≤ 硅 钢 片 ≥95 - - 0.75 0.02 0.04 0.005 4.15 0.04 钢钎、电极壳 ≥98.5 0.02 - 0.45 0.04 0.04 0.025 0.50 0.40 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.4、电极糊理化指标 2.4.1、电极糊物理指标要求。 电极糊使用灰分低的标准糊。 2.4.2、电极糊化学指标要求： 电极糊化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % C 水 分 灰 分 挥发分 ≤ 电 极 糊 ≥80.65 0.35 2.00 17 ? ? ? ? ? 电极糊灰分化学成分指标 项 目 名 称 化 学 成 分 % SiO2 Al2O3 Fe2O3 ? P SO2 TiO2 V CaO ≤ 电极糊灰分 36 0.24 0.41 - 0.006 0.005 0.008 8.0 0.119 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2.4.3、电极糊供货单位选择巩义。 3、生产适用设备要求 3.1、矿热炉： 生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完好，炉矿运行正常，故障率低。 3.2、炉外精炼设施: 炉外精炼设施一组包括供气设施，气体流量监测和控制系统。体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp ，各管道链接密封、不得漏气。管道通气流畅，气压表稳定、准确。气体中水分为0 。 3.3、精炼铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵蚀性能、耐冲刷性能、耐剥落不粘渣等性能。透气砖须用专利透气砖，精炼铁水包在使用前必须预热、烘烤保持完全干燥包内不得有积水。每台炉准备4口。 3.4、除渣耙：除渣耙是将炉外精炼硅铁熔体表面所形成的三元型高二氧化硅渣清除，以防在浇注时带入合金中，污染成品合金影响合金质量。除渣耙可选用碳材或冷轧钢材，除渣耙规格25cm×32cm 。每炉次准备3把。 3.5、炉前储料箱: 在试生产炉台出铁口前需配被2个能储放300