国内与国外印染业的七大差距.pptVIP

家纺产品的市场消费需求分别定期作出详实的分析和科学的预测。根据美国棉花公司的生活方式调查称：在消费者买过功能性整理产品的人群中，买过防皱、拒水、防污、抗菌产品的分别占54%、31% 、25%、4%；表示再次购买的，防皱占96%，拒水94%，防污占93%。说明美国市场棉制服装的功能整理主攻方向应该是防皱、拒水、防污，抗菌占4%左右。又如：按2004年dk咨询公 司的“2001~2005年西欧生物活性纺织品（bio-activetextiles）市场情况”表明，抗菌、真菌和螨虫的纺织品占纺织品销售量的3%，其中抗菌的约占70%，防螨虫的约占 30%。用途方面占床上用品总量的6%，占服装总量的2%。以上美欧市场调查表明，功能性产品虽然有较高的技术含量和附加值，但占市场总需求量比例大约4-5%。其中服装需求量较大的棉纺 功能性产品是抗皱、拒水、防污产品；家纺功能性产品需求量较大的是阻燃、抗菌产品。市场调查表明，功能性产品的投入，需控制一定比例，否则会产生供过于求。技术创新体系不完善产业创新能力并不 是单个企业创新能力的简单叠加，而是更大范围更深层次的社会协作分工。目前我国上下游产业链的整合能力较差，还未形成产学研之间、上下游之间、产业链之间的集成创新体系；在产业集群内以企业为 主体建立的“研发中心、信息中心、检测中心、营销中心、示范基地”等公共创新平台还不完善，产业集群内分工不明确、产品趋同现象严重，造成产品恶性竞争，迫使企业在原料采用、加工设备、加工工 艺等方面尽量缩减，影响了印染产品质量提高和创新发展。研发人员不足2006年竞争力参评企业数据分析发现，棉、毛、丝、麻、化纤、印染、针织、服装八个行业中，研发机构人数只占企业总人数的 2％左右。研发资金和科研人员的不足，直接影响了研发结果的层次，原创新产品较少的问题较为突出。很多企业每年的新产品数量都达到三位数，竞争力参评企业中新产品产值占总产值的比例也在16％ ～45％的水平，个别行业甚至达到80％。虽然新产品的品类和数量都比较大，但其中多数只是在工艺、图案、色彩等方面发生变化，即便“新度”含量较高的产品，也多为跟进式、尾随式、模仿式的产 品。具有自主知识产权、技术含量高、竞争力强的原创型新产品则是少之又少。四、管理差距我国已经具有加工世界先进水平印染布的硬件，但产品利润空间很低。产量增长和利润增长不同步。说明在创新 、品牌意识、管理、信息化等方面的核心竞争力存在差距，一流设备不能发挥作用。坯布进厂无抽检部分企业未设坯布抽查工序，有时一个订单要用多个厂家坯布，由于坯布原料批号及疵点不同，难免印染 加工出现色差等麻烦。例：广东叮当猫有害染料事件。无半制品检验除少数企业，大多无半制品的毛效、白度、ph值检测，难保印染产品质量稳定。不少印染厂只有打样间而没有物理指标试验室。成品检 验不规范许多企业无成品检验车间，只有几台验布机，有的企业甚至是在定型机或罐蒸机下机，直接挂码包装，没大毛病就是正品，无一等品率概念，往往定型后直接挂码成件，检验形同虚设。只能应付要 求不高的中东、非洲客户，如是欧、美、日定单则不符要求。经常发生服装厂因缩水率或色牢度不合格而索赔。生产过程工艺控制薄弱在线检测装置不多，除外企、合资和较大企业，大多无工艺抽查制度， 生产过程控制和执行工艺缺少严肃性，就会造成色光不准、前后、左中右色差、缸差、色斑诸多质量问题。人员素质差新进厂的操作工，不知道毛效、丝光钡值为何物。检验工只知道看到疵点吊线 ，至于吊线的要求，如间隔长度、首尾距离、放码要求等并不清楚。有的干脆连线也不吊。问她们是否知道四分制标准，回答大多是不知道。五、品牌差距许多印染企业的出口产品以定单加工为主，多 数企业缺乏自主品牌和对出口营销渠道的控制力，由于多道中间环节，使利润大量流失。随改革开放的进一步发展，国内市场的国际化步伐正在加快，除国外高端品牌外，国外二线品牌也大量进入中国，中 国品牌对国内市场的控制力也面临着巨大的挑战。北京35个高档商店，60%是进口品牌，顶级商店90%以上是进口的品牌。上海淮海路经营2千来个品牌，60％是引进的。现在的服务贸易准入已进 入新的阶段，高档的品牌在中国本地化生产，如果再不加快转变增长方式，那么中国自己的品牌就可能被消化掉了。开放给我们带来了发展的机会，学习的机会，但也带来市场风险，如果我们不加强品牌建 设，就会失去自主品牌在本国市场的主体地位。六、信息化管理差距跨国配置资源、跨国生产、跨国销售，是全球化时代社会化生产发展的重要标志。印染业要适应跨国分工的生产方式，必须以信息网络技 术的发展为重要基础，实行生产的erp管理和营销的信息化网络管理，才能有效缩短采购链、生产链、零售链。我国目前习惯于传统的“三现交易”，即现货、现金、现场的交易方式。不能融入跨国供应 链网络体系，不