模具设计概论第1章.pptVIP

模具设计概论 模具设计概论 冷冲模设计 第一章 冲压加工概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 塑料模设计 第四章 塑料基础知识 第五章 塑料的成形工艺 第六章 塑料注射模具设计 压铸模设计 第七章 塑料基础知识 第一章 冲压加工概述与冲压设备 §1-1 冲压加工概述 一、冷冲压概念 二、冷冲压工序分类 三、冷冲压的特点及其应用 §1-2 冷冲压设备—压力机 一、压力机的分类 二、曲柄压力机简介 §1-1 冲压加工概述一.冷冲压的概念 1.概念： 冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。 2.要点： (1)“常温下”，指材料是在室温下进行加工的，所以冷冲压属于冷压加工； (2)冷冲压可以使材料“分离”或“变形”，而不单单是分离过程； (3)冷冲压是压力加工中的一种方法，其它的压力加工方法有锻造等。 §1-1 冲压加工概述二.冷冲压工序的分类 1.分离工序：从板料上将工件或毛坯沿一定的轮廓分离出来的冷冲压工艺过程。主要有冲裁、切断、切边等形式。在分离工序中材料不易产生严重的加工缺陷。 2.变形工序：在材料不产生破坏的前提下，使毛坯发生塑性变形，从而成为所需要的形状及尺寸的制件的冷冲压工艺过程。其主要形式有：拉深、弯曲、成形等。在变形工序中，可能会有各种形式的缺陷产生 分离工序 （续） 变形工序 （续） §1-1 冲压加工概述三、冷冲压的特点及其应用 1. 特点 （1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件。 （2）材料利用率高、工件重量轻、刚度好、强度高、冲压过程耗能少，因此工件成本较低。 （3）操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产率高。 （4）所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。多用于成批、大量生产。 §1-1 冲压加工概述三、冷冲压的特点及其应用 2.应用 （1）汽车、飞机 （2）电子、电器 （3）日常用金属制品 （4）标准件 汽车制造业中有60％～70％的零件是冲压工艺制成的 在机电及仪器、仪表生产中有60％～70％的零件采用冷冲压工艺，在电子产品中，冲压件的数量约占零件总数的85%以上。 §1-2 冷冲压设备—压力机一、压力机的分类 冷冲压设备中使用最多的是压力机。 机械压力机 液压压力机 二.曲柄压力机简介 曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成： 2.曲柄压力机的分类 （1）按床身结构分 单点压力机:只有一个连杆，如图1-1所示 （2）按连杆数分 双点压力机：有两个连杆，如图1-4所示 四点压力机：有四个连杆 （3）按滑块行程是否可调 （4）按滑块数目分 （5）按传动方式分 （6）按工作台结构分 3. 压力机的主要技术参数 1）标称压力（公称压力）：压力机曲柄旋转到离下止点前某一特定角度（约等于20-30度）时，滑块上所允许的最大工作压力Fmax，如图1-12所示。 选用压力机时应保证：标称压力所需的冲压力 2）滑块行程: 上止点到下止点之间的距离H。 3）滑块每分钟行程次数——涉及到生产率和工人的劳动强度问题 4）压力机的装模高度：滑块在下止点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面之间的高度。调节连杆长度可调节装模高度的大小。模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。 5）压力机工作台面尺寸—工作台面每边尺寸大于模具下模座尺寸50-70mm。 6）漏料孔尺寸—下落件或顶弹装置尺寸 漏料孔尺寸 7）模柄孔尺寸 模柄直径 ? 模柄孔尺寸 模柄高度 模柄孔深度 8）压力机电机功率—电机功率 冲压时所需功率 我国的压力机公称压力已经系列化了。例如63、 100、 160、 250、 400、 630、800、1000、1250、1600KN……。 图1-2 开式压力机 1－工作台 2－床身 3－制动器 4－安全罩 5－齿轮 6－离合器 7－曲轴 8－连杆 9－滑块