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宏泰冲压件有限公司冲压车间安全培训教程 2018-4-21 培训内容 1.安全培训的目的 2.“三不伤害”原则 3.工作中如何预防事故的发生 4.安全管理规定 5.机器操作中的注意事项 6.常见错误及违章操作分析 ?冲压车间安全培训——目的 安全培训的目的 1.提高全员自我安全防护意识，提升自我 安全保护能力。 3.减少 或免遭 事故伤害, 保障公司和 全员的生命 财产安全. 2.学会 事故 的预 防、 处理。 三不伤害 不伤害自己 不因自己的疏忽失误使自己受到伤害 不伤害他人 不因自己得疏忽失误使别人受到伤害 不被他人伤害 加强自我防范，不被他人的错误或其它隐患造成自己受到伤害 冲压车间安全培训——三不伤害原则 冲压机结构图 冲压车间安全培训——如何预防事故 第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位 1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育 新职工进厂三级教育 对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。 培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程； 冲压车间安全培训——如何预防事故之一 冲压车间安全培训——如何预防事故之二 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三 第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识 冲压车间安全培训——如何预防事故之四 第四步：检查到位 班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检 车间主管（安全员）周、月、季安全检查 冲压车间安全培训——安全管理规定 1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完好。 2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常，如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵敏度）。 光电护手防护装置 启停及操作按钮 3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得放置工作台面上。 4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致模具损坏。 5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一只手同时各按一个操作按钮。 单人 双人 6：气动冲床为单人双手操作；原则上不允许脚踏操作；如工艺需要将模式选择开关打至脚踏档，检查脚踏护脚安全装置是否完好。操作中集中精神，使用安全工具拿放产品，严防手等身体部位进入模具区域。 7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。 8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。 9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障方可重新作业 10：技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨损。 11：技术员架模应遵循模具压力需要选择合适机台，不可超负荷运作。 12：当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时