任务一数控车床的结构.PDF

1．掌握切槽刀的安装方法与对刀 2 ．复习并运用G00/G01指令进行编程与加工 3 ．掌握G04指令及应用 图4-1-1所示为外圆沟槽的零件图，毛坯为 Ф60mm ×100mm的45钢料，根据图纸试编写数控车削 程序完成零件的加工。 图4-1-1 浅槽切削 该零件图由Φ60和Φ58外圆组成的典型 轴类零件，需要进行端面和浅槽车削。 Φ60不再加工，故选用Φ60为夹持基准 进行数控车槽加工。零件所有表面粗 糙度为Ra3.2μm。 一、工艺分析 二、参考程序编写 三、加工工件 工艺分析 确定装夹方案 该零件由圆柱面和外圆沟槽等组成， 根据工件特点同轴度和圆跳动无特定 要求，夹持Ф60外圆面，右端用活动顶 针支撑。 确定零件伸出合适的长度（应将机床 的限位距离考虑进去），伸出长度约 为85mm，完成零件的加工。 工艺分析 加工方案 （1）建立工件坐标系 以工件左端面及外圆面为安装基准，将工件装夹 在车床的三爪自定心卡盘上。工件原点建立在工 件右端面的中心，加工起点设置在粗加工Φ62直 径处且距工件右端面2mm的位置。 工艺分析 （2 ）操作步骤 1）三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出长度 约为85mm 。 2 ）车削工件右轮廓，保证零件尺寸精度。 3 ）车槽 工艺分析 （3 ）刀具卡 实训课题 外圆槽切削 零件名称 零件图号 SKC006 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 （1） T01 90°外圆车刀 0.4 1 外圆面 （2 ） T02 切槽刀 0.4 1 外槽 编制 批准 日期 工艺分析 （4 ）工序卡 材料 45 零件图号 SKC006 系统 华中 工序号 切削用量 工步内容 操作序号 G功能 T刀具 进给速度 背吃刀量 （走刀路线） 转速(r/min) F/(mm/min) ap(mm) （1） 车削右端外轮廓 G01 T0101 1000 150 1 （2 ） 车削外槽 G01 T0202 500 30 2 编制 批准 日期 参考程序编写 参考程序编写(见表4-1-3) 加工工件 （1）装夹工件左端并找正； （2 ）装夹刀具（刀尖高度要与工件轴线等高） （3 ）对刀 （4 ）输入程