64米连续梁工程施工设计方案.pptVIP

四、悬浇段施工 5、箱梁悬浇段施工 施工工艺：按照立模标高调整模板→将侧模、底模后端锚固到已浇筑梁段上→绑扎底板及腹板钢筋、安装预应力→安装内膜并将后端锚固到已浇筑梁段上→绑扎顶板钢筋、安装预应力管道→安装端模→加固模板、浇筑混凝土→养护、等强、张拉、压浆→挂篮走行、进入下一循环。具体环节同0#块施工。 6、控制重点： ①浇筑混凝土前检查挂篮后锚是否锚固牢固。 ②浇筑混凝土前检查所有吊杆是否均受力，螺栓是否拧紧，所有吊杆上下端均采用双螺帽锚固。 ③悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑不平衡重不得超过20t。 四、悬浇段施工 7、挂篮走行 走行前准备： ①解除挂篮后下横梁与前梁段混凝土间的锚固，同时松动底模前吊杆，使底模脱离底板混凝土； ②解除侧模纵梁与前梁段混凝土间的锚固，使纵梁后端滑轮小车受力，同时松动侧模前吊杆，使侧模脱离腹板及翼缘板混凝土； ③解除内膜纵梁与前梁段混凝土间的锚固，使纵梁后端滑轮小车受力，同时松动内膜前吊杆，使内膜脱离顶板及腹板混凝土； ④前后支点前移及挂篮走行。松动后锚，将后支点前移至前支点旁，紧固后锚使三角桁架主梁压在后支点上使前支点脱空，移动前支点至指定位置并锚固，后解除后锚主梁同时落在前后支点上，利用千斤顶驱使主纵梁在前后支点上向前走行； ⑤走行至指定位置后重新锚固后锚。 四、悬浇段施工 8、走行、锚固过程： ①倒安滑道； ②安装顶推千斤顶(利用竖向精轧螺纹钢张拉千斤顶)； ③两悬臂端、同悬臂端两侧挂篮在千斤顶的作用下同步走行； ④走行到一定位置后，侧模及内膜纵梁因长度不足将限制走行，在此之前将侧模及内膜暂时用精轧钢锚在混凝土上，将滑轮小车倒按在前面节段上，后继续走行。 ⑤挂篮走行到位后，将挂篮后锚通过在上一节段预留的孔位锚固在梁体上。 五、边跨现浇施工 1、边跨现浇段施工 主桥连续箱梁两端的边跨现浇段长度为7.75m，其端部横隔梁1.05m厚，梁高3.035m，腹板厚70~48cm，底板厚60~40cm，宽5.5m，砼方量87.1m3，边跨梁重约227T。根据现场实际情况，采取搭设钢管桩作为支撑体系。 1）、支架设计 支架由8根Φ450*8mm 钢管组成，顺桥向设置3排钢管立柱，第一排位于横向墩中心线处，设置2根立柱，距离横向墩中心线处5.8m对称布置；第二排距横向墩中心线3.03m，设置3根立柱，中间柱设置在纵向墩中心线处，其余2根距离横向墩中心线处4m对称布置；第三排距横向墩中心线6.63m，设置3根立柱，布置同第二排。钢管立柱采用[10槽钢进行连接，第一排因受不均衡力影响，单独墩身进行连接。 五、边跨现浇施工 钢管立柱上方设置纵横梁，横梁为I45a工字钢，结构形式为双拼，第一排工字钢为2.68m长，靠近墩侧与墩内预埋件进行焊接，第二、三排长度为14.3m长，采用9m工字钢在墩中心线对拼焊接；纵梁为I25a工字钢，共设置14根，长度为7.05m，纵梁为I25a工字钢，共设置8根，长度为9.26m。 技术要求：所有焊接部位焊缝高度不得低于连接处最低板厚及壁厚且不得小于6mm，连接系均采用多面围焊。 五、边跨现浇施工 2）支架预压 按计算荷载摆放预压袋，预压袋密度按1.5T/m3计算。加卸载顺序：0%→60%→100%→120%→100%→60%→0%。 监控点布设：监测点布置在底模(墩身范围外)顶面，纵向设置两排(墩身与支架临界处、现浇段与合龙段交界处)，横桥向在腹板及底板中心处共设3个监控点。 3）边跨现浇段模板边跨现浇段外模采用钢模，内模采用木模，底模采用18mm竹胶板与10×10cm方木组合。 4）、钢筋施工 绑扎钢筋，设置波纹管，钢筋骨架制作与悬浇砼梁施工步骤相同。 5）、混凝土施工 经监理工程师检查批准后，即可浇筑混凝土。混凝土灌注过程与悬浇砼梁施工步骤相同。 6）、预留孔道、预埋件 提前预留边跨合拢段悬吊支架、模板锚固的预留管道和锚固件。 六、合拢段施工 1、合拢段施工 中跨合龙利用悬空吊架（利用一侧挂篮改装）进行，具体合龙程序为： （1）完成T构悬臂箱梁施工，现浇支架和梁段施工，边跨合龙及张拉；解除主墩墩梁固结。 （2）将挂篮主桁的一端穿过合龙段，使挂篮主桁支承在合龙段两侧的箱梁悬臂端，形成合龙段施工吊架。然后将挂篮底模与现浇段底模对接，形成底模；中跨另一个挂篮后退。 （3）在中跨两悬臂端加配重（平衡水箱内注水），复测梁顶高程，并在当天最低温度时等强焊接刚性骨架，并完成合龙段钢筋、模板和预应力管道的安装。 （4）选择当天最低温度，浇筑合龙段混凝土，同时将压重逐渐解除（平衡水箱内放水）。 （5）混凝土强度达到设计的100%，弹性模量达到95%，且龄期不少于5天后进行预应力张拉。 （6）拆除临时性刚接，拆除挂篮。