基于UG的11ZA158型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计说明书.docxVIP

基于UG的11ZA-1.5/8型空气压缩机连杆精锂 大小头孔夹具设计 目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark10 \o Current Document 第一章绪论 5 HYPERLINK \l bookmark12 \o Current Document 第二章零件的分析 5 1零件的作用 2 2.2零件的工艺分析 3 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document 2.3连杆加工的加工顺序和加工方案的选择 4 3. 1孔和平面的加工顺序 5 3.2加工方案选择 5 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document 第三章工艺规程设计 6 HYPERLINK \l bookmark18 \o Current Document 1连杆加工定位基准的选择 7 1. 1粗基准的选择 8 1.2精基准的选择 9 HYPERLINK \l bookmark20 \o Current Document 3.2连杆加工主要工序安排 10 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 HYPERLINK \l bookmark24 \o Current Document 3.4选择加工设备及刀、量具 10 HYPERLINK \l bookmark26 \o Current Document 第四章确定切削用量及基本工时 10 HYPERLINK \l bookmark28 \o Current Document 1切削用量及基本工时的计算 11 工序1划线 11 工序2钻中心孔 11 工序3两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面 12 工序4两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧?? 12 工序5铳两平面至厚36：牆 13 工序6钻小头孔至038 13 工序7粗镇大、小头孔至071、041 13 工序8铳杆部150处平而及R37. 5圆弧面 14 工序9铳杆部及R37. 5宽20的槽 14 工序10插大头杆盖止口 14 工序11粗磨平面至厚36爲爭 14 工序12铳开对开面 15 工序13铳杆体对开面至减5券 15 工序14铳除杆体中心孔多余部分至球面线 16 工序15铳杆盖仞°搭子两侧面至厚10 17 工序16钻OU直孔，扩孔至°MS较孔至 18 工序17半精镇大、小头孔至073.5『皿、043.5『曲 19 工序18钻大、小头孔倒角至尺寸 20 q x+()」5 工序19磨平面至厚度 20 工序20精镇大、小头孔至尺寸 21 工序21精铿铜套内孔至尺寸 21 第五章镇孔夹具设计 22 1定位基准的选择 24 5. 2定位元件的设计 25 HYPERLINK \l bookmark38 \o Current Document 5. 3切削力及夹紧力的计算 25 5. 4夹紧装置设计 26 5. 5夹具误差分析和计算 27 HYPERLINK \l bookmark44 \o Current Document 第六章UG软件在机械设计中的应用 27 HYPERLINK \l bookmark46 \o Current Document 结论 28 HYPERLINK \l bookmark48 \o Current Document 参考文献 29 HYPERLINK \l bookmark50 \o Current Document 致谢 30 摘要 本篇设计是基于UG的11ZA-1.58型空气压缩机连杆精锂大、小头孔夹具设计。连 杆零件的主要加工位置是刃5；°、035：牆:内孔的加工及连杆上下，左右表面，油孔， 以及015H7直孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证轴系的加工精度相比， 保证平面的加工精度比较容易。精镇大、小头孔加工都是选用专用镇床夹具，夹紧方式 一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对空气压缩机连杆的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理 分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终 加工出合格的连杆零件。本文的创新之处在于用UG软件绘制精锂大、小头孔夹具的三 维装配图和零件图，它的主要特点是三维建模，使夹具的装配顺序及可视效果都一目了 然。 关键词：连杆；精锤；夹具;装配图 in Abstract This design is UG 11ZA 1.58 type air compressor connecting rod small hole boring fixture design based on. The main machining p