第四章机械系统能量流设计说明书.ppt

* 2）一个工作周期中各工作阶段载荷及消耗的总能量 ① 工件形成阶段的工作载荷及所消耗的能量 该设计为通用压力机，很难确定一种典型零件作为设计依据，按冲裁确定工件成形所需要的能量。本例采用了两级传动，根据经验公式，求得最大冲裁板料厚度。 * ② 工作行程中，曲柄滑块机构的摩擦力所消耗的能量 * ③消耗于拉延垫的能量 压力机进行拉延工艺时，要用拉延垫压边，滑块为了克服拉延垫的作用力需要消耗能量E3，按冲裁工艺进行设计，E3=0。 * ④压力机空程上、下所消耗的能量E4 与压力机零件的结构尺寸、表面加工质量、润滑情况、 传动带的张紧程度、制动器的调整情况（指连续作用的 带式制动器）等因素有关，因此按同一图纸制造的几台 压力机的空程损耗也不一样。 通用压力机连续空行程所消耗的平均功率，约为 该压力机额定功率的10%~35%。 根据一些试验结果的数据查表得，E4=1050N?m * ⑤其它能量 其它能量消耗，如飞轮空转时所消耗的能量、 压力机从动部分加速所需的能量，离合器结合 损失的能量等略去。 因此一个工作周期中压力机所消耗的总能量为： * 4. 初选电动机 ①计算平均功率 Pm ②初选电动机具体类型，并求折合功率P a) 初选电动机类型 一般鼠式电动机，在压力机上选用范围为0.8~20kW， 选取一般鼠式JO2型电动机 * b) 计算折合功率 电动机的负载与它的机械特性及飞轮能量的大小有 着密切的关系，当机械特性比较平缓，或飞轮能量较大 时，电动机负载波动较小，这时折合功率P接近压力机 一个工作周期的平均功率Pm。 * 当机械特性比较陡，或飞轮能量较小时，电动机负载 波动较大，这时折合功率P与压力机一个工作周期的平 均功率Pm相差较大。折合功率与平均功率的关系如下式： K- 折合功率P与平均功率Pm的比值,K1 在这按经验值取为K=1.3，故折合功率为： * ③按电动机目录选出额定功率Pe与折合功率P 相近的电动机 选用JO2-42-4型电动机，Pe=5.5kW，额定转速 为1440r/min，启动力矩与额定力矩之比为λg=1.8 * 5. 飞轮计算 ①计算不均匀系数 按照发热条件，飞轮不均匀系数j与K值和电动机的 机械特性有以下关系： 式中，sg—电动机按无效均匀负载工作时， 长期满载下的转差率，对于一般鼠笼式电动机， sg=se，se为额定转差率 st—考虑三角带传动弹性滑动影响的系数，st=0.01~0.02。 * 对于本题 根据选择的电动机重新计算K值得： * ②计算飞轮转动惯量 电动机在额定转速下飞轮的转速为： 式中，ne——电动机额定转速，本例ne=1440r/min； i——电动机轴到飞轮轴多的传动比，本例i=4.96 将上述数据代入 计算得 * 则飞轮的转动惯量为： ③飞轮尺寸计算 根据上述计算所得的飞轮转动惯量进行飞轮尺寸的计算 * 6. 电动机启动时间校核 电动机的功率应满足启动时的发热条件的要求， 通常需核算启动时间，视其是否小于允许值。 对本例，电动机的启动时间tg可用下式计算： 由于鼠笼式电动机允许的启动时间为15s， 因此所选电动机满足要求，可用 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * 飞轮作用 ①储存做功行程时的动能，用以克服辅助行程时的阻力，使曲轴旋转均匀； ②飞轮外圈装有齿圈，用起动机起动发动机时，驱动齿轮与齿圈啮合，使曲轴旋转起动； ③飞轮是离合器的主动部分。 * 当机床的切削状态发生变化、刀具发生磨损或工件发生位移时，都会引起切削功率的变化，从而导致输入功率的变化。 * 机械在工作过程中的几个关键性能指标如磨损、噪声、振动、热变形等都与机械的能量损耗存在着密切联系或一定的依存关系。 * 任何机械系统都要承受各种外力的作用，这些外力称为载荷。载荷不仅是计算强度和刚度的重要依据，而且也是进行动力计算和选用动力系统的主要依据之一。 * 工作机械的转矩M与转速n之间的关系称为工作机械的负载特性 * 对动载荷按照其载荷历程的不同，可分为确定性载荷和随机载荷。确定性载荷是一种按一定规律变化的，可以重复的载荷，它可以用数学公式来描述。随机载荷是一种无规则的、不能重复的载荷，对它只能进行统计描述。 * 随机载荷一种无规则变化的载荷，一般不能用计算方法确定，只能由现场实验得到。随机载荷的采样表征了一个随机过程，每一次测试结果为一个子样。在载荷采样的测试过程中，虽然每次测试的初始条件近似一致，但获得的各子样实测数据是不可能完全相同的。通过由无限多个子样来统计对母体进行描述，一般是不可能的。因此，对随机载荷只能由有限个子样经统计处理来推断母体的性质，得到能代表母体的统计特性。 * * 类比法用在载荷