钻孔咬合桩施工质量控制要点.doc

word格式可编辑 专业资料整理 钻孔咬合桩施工质量控制要点 1施工设备 施工设备采用三菱MT-150液压摇动式全套管灌注桩机（简称磨桩机），该设备由吊车、主机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成，通过液压工作站驱动摇管装置，边摇边压进钢套管，同时用冲抓斗挖掘地层逐步完成成孔施工。该设备能在8MPa以下硬度的地层中成孔。在本区间的地层条件下，23m长的单桩时间为10～15h。 2工艺原理及流程 2.1工艺原理 钻孔咬合桩采用套管钻机施工。为便于切割，桩的排列方式一般设计为一根素混凝土桩（A桩）和一根钢筋混凝土桩（B桩）间隔布置，A桩采用超缓凝型混凝土，B 桩采用普通混凝土，先施工A桩，后施工B桩，B桩施工时利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，使B桩嵌入A桩，且必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩成孔。 2.2钻孔咬合桩施工顺序 首先施做第1序C15素混凝土A桩，然后施做第2序C25钢筋混凝土B桩。在第1序A桩灌注后20~25h范围内（即混凝土初凝前），施工第2序B桩开始钻孔，使之嵌入到第1序素混凝土A桩内，按图1施工流程组织单机流水作业。切割顺序为A1—A2—A3—B1—A4—B2—A5—B3—A6—B4—A7 …… 2.3单桩成桩施工工艺流程 （1）钻机就位：待导墙砼有足够的强度后，移动套管钻机，使抱管器中心对应在导墙孔位中心。 （2）取土成孔：压入第一节套管，然后用抓斗从套关内取土，一边抓土，一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面2.5m以上。第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。 （3）吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后安放钢筋笼，采取措施保证钢筋笼标高的正确。 （4）灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。 （5）拔管成桩：一边灌注砼，一边拔桩，注意始终保持套管低于砼面不小于2.5m。  单桩施工工艺流程如图所示 3施工方法及控制要点 3.1钻孔咬合桩导墙施工 （1）概述 导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式见附图。 （2）施工方法 场地平整后，根据实际地形及各区段钻孔咬合桩的桩顶标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层砼。 （3）模型工程 采用定型钢模，每段长度按3m考虑，具体见图。模型支撑采用短方木及地脚锚杆。 （4）导墙起锁口和导向作用，直接关系到钻孔咬合桩顺利成孔和成孔精度，施工中严格控制导墙施工精度，确保轴线误差±10mm，内墙面垂直度0.3%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。 3.2质量控制要点 (1)钻孔咬合桩在正式施工前应进行试成孔（数量不小于2个），以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适当。在试成孔时必须通知监理工程师到场，并在试成孔后向监理工程师提交书面报告，在得到监理工程师书面通知后方可正式施工。 (2)成孔护筒下压时，若遇孤石，先用十字冲击锤冲砸击碎后，再下压刚护筒到设计位置。 (3)为控制桩的垂直度，首先钻机架立平整、稳固，套管中心与设计位置偏差控制在1cm (4)在A序桩砼中加入缓凝型减水剂以使被切割的A序桩强度有较长的等值时间，从而减少B序桩施工时因挤压及摩擦对A序桩的影响。 3.3钻孔咬合桩成孔施工 （1）成孔施工方法 a 钻机就位后，套管与桩中心偏差小于1cm，套管入土深度超过设计深度20cm以上。在成孔抓土过程中，始终保持套管底在抓土面以下2～4m，以防止管涌发生。 b 当套管入土深度达到设计要求后，及时清孔并检查沉碴厚度，若厚度大于20cm c确定孔深后，立即上报主管工程师，待确定最终孔深后进行清孔丈量套管顶至地面高度以计算套管入土深度，应确保套管的入土深度超过设计深度20cm以上，并确保孔内沉渣厚度不大于10cm。孔底若遇砂层或出现翻砂现象，则应将套管继续下压1m以上，并投放粘土利用抓斗夯实，确保桩体底混凝土质量。 （2）成孔顺序 先施工素砼A序桩，灌注素砼；再用套管钻机在相邻两A序桩间切割成孔施做钢筋砼B序桩。 3.4 钻孔咬合桩钢筋笼施工 （1）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的规定和设计要求，严禁将已生锈的钢筋携带进场。 （2）场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。 （3）钢筋现场加工：使用切割机、弯筋机下料。主筋连接采用闪光对焊，采用搭接焊的其焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d，并保持钢筋的同轴性。 （4）钢筋笼的制作：主筋接头应相互错开，保证35倍主筋直