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锦纶高附加值产品发展趋势 (第二讲) 3染色 3.1 聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料 采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1[5]与弱酸性染料混合超细锦纶纤度细,比表面积比普通锦纶纤维大,且表面呈凹凸状,使纤维的表面吸附能增加,因此吸附染料快。由于纤维半径较小,染料上染时,吸附和扩散时间比较短,在较低温度下即有很快的上染速率,因此匀染性差,染色提升性好,染色牢度差,染色控制较难,对染色工艺要求较高。，合成的匀染剂在染浴中扩散力强,易进入纤维,缓染作用强,匀染效果较好。 3.2酸性染料和1∶2型金属络合染料 酸性染料和1∶2型金属络合染料是羊毛/锦纶纺织品染色最常用的染料[6]。羊毛/锦纶纺织品染色时,由于酸性染料优先上染锦纶,锦纶染色深度往往高于羊毛。添加合适的防染剂将有助于减少酸性染料对锦纶的上染,从而有利于羊毛和锦纶同色性的提高,特别是对于浅中色染色。常用的防染剂为无色阴离子化合物,对锦纶具有较高的亲和力。 3.3耐氯增进剂ArgafixCL 耐氯增进剂ArgafixCL采用有机封闭剂与无机复合物调配而成,能够提高染色织物的耐氯牢度。用Argafix CL对酸性染料染色锦纶针织物进行固色整理能提高中深色酸性染料染色锦纶织物的耐氯色牢度,同时对织物的色光及皂洗、日晒和碱性汗渍色牢度均无不良影响,且与常见的柔软剂具有良好的相容性。但酸性染料染色的锦纶织物在进行耐氯增进剂ArgafixCL固色整理前必须进行水洗处理,确保织物呈中性[7]。 3.4超临界流体染色(SCFD) 超临界流体染色(SCFD)是用CO2代替传统的水作为染色介质的染色工艺。染色结束后, CO2和染料可以从染色系统中分离回收,既保护环境(没有废水产生),又节约资源,是一种绿色染色工艺[8]。在一定压力下,染料的上染量随着温度的升高而增加,在100℃左右上染达到平衡;在一定温度下,染料上染量随着压力升高而增加;相同条件下锦纶6上染量高于锦纶66;不同染色条件下超临界CO2染色锦纶的耐摩色牢度不低于水浴染色工艺。 3.5合成单宁 合成单宁一般为含磺酸基、芳香环和羟基的阴离子型缩合物,印染行业主要用作固色剂以及纤维素纤维/锦纶混纺交织物和羊毛/锦纶混纺物的防染剂。合成单宁预处理温度和锦纶热定形温度升高,均使得合成单宁在纤维内的扩散程度增加,故在后续的应用条件下不易发生解吸;合成单宁在酸性条件下的解吸率最低,中性条件下稍高,碱性条件下最高;其在90℃的解吸率高于60℃的解吸率;阴离子型、非离子型和弱阳离子型助剂对合成单宁的解吸有促进作用,而阳离子型助剂略有抑制作用[9]。 3.6荧光染料 荧光染料在纺织品中的应用已被人们所重视,如交警服和环卫工人的职业服装上镶嵌了荧光染料染色的织物,使其在阳光或月光下显得特别醒目,提高了安全系数。此外,也可应用于运动服、鞋帽、广告品,以提高制品的美学价值。 荧光染料分子吸收特征频率的紫外光后,引发电子由低能级向高能级跃迁,即跃迁至第一、第二激发态的不同振动能级和转动能级,而处于高能级的电子处于一种不稳定的状态,会向低能级跃迁,当跃迁至第一激发态的最低振动能级时,其间能量不转化为可见光;继续由第一激发态回落至基态的不同能级时,部分能量以可见光的形式释放,即产生荧光效应。天津工业大学的杨文芳,杨吕军[10]对其用量和工艺进行了探讨，得出荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。 4 仿真材料 仿真丝的发展过程如表1所示 表1 仿真丝的发展过程 起始年代 主要仿真丝技术 效果 市场动向 1960 三角截面 碱减量 永久卷曲 真丝光泽、凉爽感 悬垂性 蓬松度 针织热 1971 超细化 异收缩混纤 细腻感、柔软感 蓬松性 乔其纱热 1976 表面形状改性 不均匀拉伸 仿短纤纱 中空、异形化 粗糙效果 自然竹节效果 仿绢丝绉 温暖感、滑爽感 天然纤维热 1986 多段热收缩 超细纤维化 添加无机物 多重混纤、复合化 高次功能加工 超蓬松 超柔软 超悬垂 干燥感 清凉感 新合纤热 4.1 仿真丝技术加工 4.1.1 截面异形化 熔融法纺制的合成纤维中，纤维截面都为圆形，使纤维具有蜡状感，而且存在着易脏、易起球、吸水性差、覆盖性小、保暖性差等缺点、通过非圆形喷丝孔或中空喷丝孔纺制的纤维统称为异形纤维。异形化的纤维，在产品的光泽性、吸湿性、蓬松性、保暖性、弹性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、手感等都得到不同程度的改善。 4.1.2 碱减量 纤维表面因水解而使纤维变细并形成众多的微孔和沟槽，由此使织物中的纤维间产生适度的空隙，而有类似丝的特有风格和微妙的手感，并具有良好的悬垂性。 4.1.3 细特化 当纤维达到一定的细度时，能改善织物的