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掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 斜眼掏槽：不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度的这种掏槽方式叫斜眼掏槽。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 斜眼掏槽的优点是：掏槽体积较大，能将掏槽内的岩石全部抛出，形成有效的自由面，掏槽效果容易保证，掏槽眼位容易掌握。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 斜眼掏槽的缺点：斜眼掏槽深度受巷道宽度限制，不适于深孔爆破，多台钻机作业时，互相干扰。若角度和装药量掌握不好，往往影响爆破效果，容易崩倒支架和崩坏设备；抛掷距离较大，爆堆分散，不利于清道和装车等。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 目前常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛。适用于各类岩石及中等以上断面。 下面我们结合示意图分别了解一下这几种不同的斜眼掏槽方式： 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 单斜掏槽： 单斜眼掏槽适用于中硬及较软的岩层。当岩石中有松软的夹层和层理、节理与裂缝结构时，各掏槽眼应尽量垂直地穿过层理、节理和裂缝，并处于巷道中心线上，这样就可避免夹钎或崩倒支架，单斜掏槽的眼数一般为1~3个，眼距为0.3~0.6m之间 ,与工作面的平面夹角度在500~750之间，眼深为0.8~1.5m之间，装药长度与炮眼长度比值为0.5左右。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 扇形掏槽： 扇形掏槽适用于软岩层中有弱面可利用的巷道。它是一排布置在较软的煤岩层中的炮眼，向同一方向倾斜，与工作面的平顺夹角一个比一个大，角度范围在450~900），形成扇形。掏槽眼的方向可随软层的位置选定。眼数根据断面大小和岩石的硬度选定，一般为3~5个，眼距在0.3~0.6m之间，眼深通常为1.3~2.0m，装药满度系数为0.5左右，各槽眼利用多段延期电雷管依次起爆。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 锥形掏槽： 锥形掏槽在只有一个自由面的坚硬岩石或均质岩中爆破时，采用锥形掏槽，就是将几个掏槽炮眼的眼底，集中在一点附近，实行集中装药，一齐起爆方法。 锥形掏槽可分为三眼或四眼锥形掏槽，掏槽呈锥形。锥形掏槽因槽眼方向不易掌握，钻眼工作不方便，眼深受到限制，目前在巷道掘进中已很少使用。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 楔形掏槽： 楔形掏槽和锥形掏槽一样，楔形掏槽根据眼底集中装药，爆破成抛掷漏斗的道理，集中装药在眼底成一条直线。槽眼为对称布置，分水平楔形掏槽和垂直掏槽两种，均为同时起爆。水平楔形掏槽只在水平层理发达的岩层使用，而多数情况都使用垂直楔形掏槽。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为1.0~1.4m，眼底间距为0.2~0.3m，但对于非常难爆的岩石，应使眼底的距离不超过0.2m。装药满度系数一般为0.7。槽眼排距（每对槽眼垂直距离）、眼数及槽眼角度根据岩石软硬决定，排距一般为0.3~0.5m，眼数一般为4~6个，槽眼角度一般为600~700，槽眼深度一般为巷道宽的1/4。垂直楔形掏槽，因受巷道宽度限制，深度较浅，，如欲加深，可采用复式楔形掏槽，由内楔和外楔组成，由内向外分两段起爆。 掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件 楔形掏槽由于钻眼技术比锥形简单，易于掌握，故适用于任何岩石，因此，在岩巷掘进中使用较广泛。