冰机配管吊装方案设计.docVIP

三号联及轻烃站隐患改造工程 新建冰机吊装技术方案 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二○一五年五月三日 1 工程概况 三号联及轻烃站隐患改造工程包括260KW冰机1套，规格为φ3000×16220，容器净重8t。为确保安全吊装，特编制此吊装方案。 2 编制依据 2.1 标准规范 2.1.1《石油化工工程起重施工规范》 2.2起重机械 Y50K型汽车吊性能表 2.4 现场勘察情况 3 组织机构 组长： 组长：黄治宇 安全员：徐保功 技术员：刘 杨 质检员：邹雄华 起重工： 3.1组长负责吊装过程中的全面指挥，负责安排、调度吊装设备； 3.2技术员负责吊装方案的编制，并向参加吊装做业的施工人员进行详细的技术交底，设备就位后检查安装方向及质量； 3.3材料员负责吊装措施用料的准备，并及时采购吊装索具，确保吊装过程中的物资供应； 3.4安全员根据现场实际情况制定合理的安全措施，负责全程监督，起吊前与监理单位安全工程师对索具捆绑、场地条件及设备性能进行核实确认，保证吊装作业安全进行； 3.5起重工负责向吊车司机发出指令，确保吊装过程中吊车的协调统一。 4 吊装机械选择 4.1冰机安装位置示意图 冰机基础施工区 冰机 冰 机 道 冰 冰 机 机 基 基 冰机 冰 机 路 11m 4.2吊装设备选择 4.2.1吊车作业半径及主臂伸出长度 根据冰机安装位置示意图确定冰机已就位于轻烃站道路旁待吊装。吊车位于基础西侧进行冰机的吊装，吊装作业的最小工作半径为11m。吊装高度=基础高度+冰机垂直高度+索具垂直长度=0.05+3（包括鞍座高度）+2=5.05m。经过计算在此情况下吊车伸出臂长为（作业半径2+作业高度2）1/2=12m 4.2.2参数对比 Y50K型50吨汽车吊吊臂长17.6m,工作半径11m时的额定起重量为9.4t。因此一台Y50K型50吨汽车吊可以满足吊装需要，确定由1台50吨汽车吊进行本次吊装作业。 由于吊装时单台吊车的索具及吊钩等的重量约为0.4t,则吊装时的总重量为： 8+0.4×2=8.08t 设备吊装 设备吊装平面布置图 撑杆 4.3 索具选择 根据以上吊装参数，主吊索具选择φ30-6×37＋1钢丝绳，单根15米对折使用；φ30-6×37＋1钢丝绳最小破断力47.8t,每米质量3.2kg。 在安全系数等于5时，钢丝绳许用拉力为9560kg。根据计算每根钢丝绳受力为4040kg。为防止冰机顶部两侧在吊装过程中受钢丝绳挤压变形及损坏，在吊装时需在钢丝绳中间加装撑杆，以保证冰机完好。 4040＜9560kg 5 施工程序 5.1 基础复测验收 吊装作业前对基础进行复测，并做好工序交接记录。基础验收合格后，在基础上画出纵横中心线及基准线。同时核实设备滑动端是否正确，并实现安装好滑动端钢板。根据基准线的标高，在基础上按规范要求事先安放垫铁组。垫铁安放前对垫铁安放位置的基础面进行打毛、找平，垫铁布置完成后为防止吊装过程中同层垫铁移位，可以先对垫铁组进行点焊，吊装完成后磨开进行精找，就位验收合格后垫铁组按规范要求进行点焊牢固。 5.2进场道路及场地准备 由于冰机基础周围已搭建隔离墙，影响吊装，所以吊装时需将西面隔离墙拆除，待吊装完成后进行恢复。 5.3吊装 ⑴吊装前吊装机械按吊装平面示意图进行站位，吊车支撑腿下方必须垫方木防止吊装过程中出现下陷情况。 ⑵由起重工挂好索具，经联合检查确认无误后进行试吊，1台50吨吊车起吊，冰机离开地面约200mm左右，再次进行检查，确认索具无异常吊车工况正常后进行正式吊装。冰机起吊前必须按上述要求进行试吊。 ⑶待冰机鞍座底部与基础上表面的间距达到200mm后吊车开始起杆落钩。在这个过程要设专人观察吊车吊钩的垂直度和路面情况，并及时向吊装指挥汇报。吊装时使用溜尾绳控制分离器的摆动，溜尾绳采用φ20麻绳。 ⑷由安装工负责核对冰机各接管方向、位置是否与工艺图纸相符合，然后进行就位，把紧地脚螺栓，50吨吊车脱钩。 6 施工机具设备材料 序号 设备/机具/材料名称 型号规格 数量 备注 1 汽车吊 Y50K 1台 2 钢丝绳 φ30-6×37+1 75m 3 方木 250×250×1500 12根 4 麻绳 φ20 80m 溜尾绳 7 安全保证措施 7.1施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。 7.2施工人员进入现场应戴安全帽，禁止穿拖鞋上班，禁止酒后操作。 7.3组装及吊装作业区应设立警戒线