产品质量先期策划(APQP)_培训教材.pptVIP

APQP的五个过程（4） 输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持 输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持 产品和过程确认－输出 试生产 采用与正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间来进行试生产 试生产的输出（产品）用来进行如下工作： -初始过程能力研究 -测量系统评价 -最终可行性 -过程评审 -生产确认试验 -生产件批准 -包装评价 -首次合格能力（FTC） -质量策划认定 产品和过程确认－输出 测量系统评价 测量装置和方法应进行测量系统的评价 初始过程能力研究 应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究 生产件批准 参见PPAP手册 生产确认试验 确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 产品和过程确认－输出 包装评价 评价产品免受在正常运输中损伤和不利环境下受到保护 生产控制计划 对控制零件和过程的体系的书面描述 质量策划认定和管理者支持 产品质量策划小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图 小组在制造厂进行其评审并对此工作做正式的认定 APQP的五个过程（5） 输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持 反馈、评定和纠正措施-输出 减少变差 统计技术应作为识别过程变差的工具 分析和纠正措施应用来减少变差 顾客满意 产品或服务应在顾客环境中完成 为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 交付和服务 获取的经验为了顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统 APQP五个过程的关系 五个过程即五个里程碑； 前一个过程的输出是后一过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的结束的开始。 4 APQP的要点： 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表。 4 措 施 实 施 持续改进 开 发 确 认 研 究 计 划 APQP--产品质量策划循环 7 验 证 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * APQP 先期产品质量策划 产品质量先期策划 APQP 先期产品质量策划 APQP--先期产品质量策划 培训师： 1 APQP--先期产品质量策划的定义 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。 APQP--先期产品质量策划的益处 1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。 APQP--先期产品质量策划的基础 组织小组 确定范围 ? 控制计划 小组间的联系 ? 问题的解决 培训 ? 产品质量时间计划 顾客和供方参与 ? 与时间计划图表有 同步工程 关的计划 APQP进度图 概念 项目批准 样件 试生产 投产 提出/批准 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认