机械加工工艺基础(完整版)26509.ppt

成形过程: 液槽中盛满液态光敏树脂，一定波长的激光光束按计算机的控制指令在液面上有选择地逐点扫描固化，每层扫描固化后的树脂便形成一个二维图形；一层扫描结束后，升降台下降一层厚度，然后进行第二层扫描，同时新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直至整个成形过程结束。 立体印刷的工艺原理 （2）叠层实体制造LOM(Laminated Object Manufacturing) 通过CO2 激光切割很薄的纸、塑料薄膜、金属薄带等逐层叠加堆积成形。 叠层实体制造的工艺原理 成形过程：根据CAD模型各层切片的平面几何信息驱动激光头，对涂覆有热敏胶的纤维纸（厚度0.1mm或0.2mm）进行分层实体切割；随后工作台下降一定高度，送进机构又将新的一层材料铺上并用热压滚筒压，使其紧粘在已经成形的基体上，激光头再次进行切割运动切除第二层平面轮廓；如此重复直至整个三维零件制作完成。 （3）选择性激光烧结SLS(Selective Laser Sintering) 通过CO2 激光选择性烧结粉末材料 逐层叠加堆积成形。 成形过程： 用塑料、陶瓷、石蜡、金属的粉末，在激光的照射下烧结，由计算机控制，分层堆积烧结成形。 激光器 扫描镜 激光束 平整滚筒 粉末 选择性激光烧结成形的工艺原理 通过微滴技术将成形材料微滴化堆积成 形或将粘结剂微滴化粘结成形材料堆积成形 的RP成形工艺。 2、典型的微滴成形工艺 （1）熔融沉积制造FDM(Fused Deposition Manufacturing) 将ABS、蜡、尼龙等材料在喷头内加热后从细微的喷管中喷出，以连续的微滴形成丝材堆积成形。 成形过程： 直接由计算机控制的喷头挤出热塑材料堆积成原型的每一薄层；整个模型从基座开始，由下而上逐层生成。 熔融沉积成形的工作原理 第八章 零件表面的加工方案 第八章 零件表面的加工方案 2. 装配的工艺过程 装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 2.1 装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了 解产品的结构和零件作用，以及相 连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工 具。 （3）领取和清洗零件。 第八章 零件表面的加工方案 2.2 装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 1）组件装配?? 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 第八章 零件表面的加工方案 2.2 装配 2）部件装配? 将若干个零件、组件安装在另 一个基础零件上而构成部件（独立机 构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架 等。 3）总装配? 将若干个零件、组件、部件组 合成整台机器的操作过程称为总装配。 例如车床就是把几个箱体等部件、组 件、零件组合而成。 第八章 零件表面的加工方案 2.3 装配工作的技术要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。