后压浆钻孔灌注桩施工质量控制.pptVIP

后注浆钻孔灌注桩施工质量控制; 随着城市建设的迅猛发展，高层建筑大量涌现，要求建筑物的基础要承受上部荷载的能力越来越大。这样天然地基不能满足建筑物荷载的要求，就需要进行地基处理。根据不同地质情况采取不同桩基础方案，在实际工程中钻孔灌注桩及预制桩的应用越来越多，因此今天对泥浆护壁钻孔灌注桩、预制混凝土方桩及高强预应力管桩进行探讨，为今后工程能顺利开展打好基础。;一、施工前准备 1.1 施工前应对地下电缆、给排水管道设施、对妨碍施工或对安全操作有影响的应先作清除，移位或妥善处理。 1.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理，场地要采取有效的排水措施。 1.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计或施工措施方案。 1.4 对商品砼??拌站的原材料及其抽检试验报告、砼配比等提出要求。 ;二、泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤 测量放线 埋设护筒 钻机就位、泥浆制作 钻击成孔 检孔、清孔、检查沉渣 制作、安放钢筋笼 安装导管 二次清孔 灌注砼 后压浆 三、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制 3.1 测量放线： 场地平整后放线定桩位，并会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录，经复核无误后，方可进行施工。;3.2 设置护筒： 3.2.1 护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～ 2m， 钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm，护筒 的顶部应开设1～2个溢浆孔，并高出地面150～ 300mm。 3.2.2 护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设，埋设 护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入 护筒，四周即用粘土回填，分层夯实，护筒中心与桩位 中心应重合，偏差不得大于50mm。 3.2.3 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中 不宜小于1.5m。;3.3钻机就位 泥浆制作 3.3.1 泥浆护壁和排渣用的泥浆在粘土中成孔时，应注入清 水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重，应控制在1.1- 1.3。 3.3.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆 比重应控制在1.2-1.3。 3.3.3 泥浆池、沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利 泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不 得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣 量。沉淀池的容量应为，每孔排渣量的1.5-2倍。;3.3.4 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞，沉淀 池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时 排出基坑。 ;泥浆池;钻机就位;3.4 钻击成孔 ;正在钻孔;3.5 钻孔桩清孔 3.5.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空 转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1-1.25左 右。 3.5.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥 浆比重宜为1.15-1.25左右。 3.5.3 清孔后的孔底沉渣厚度，端承桩不应大于50mm，摩擦 桩不应大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉 渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定 方可灌注水下砼施工。;清孔;测孔深及沉渣厚度; 测孔深及沉渣厚度;测泥浆比重;3.6 钻孔灌注桩钢筋笼制作及吊运 3.6.1 受力钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。 3.6.2 加劲箍应在主筋外面，每隔2米一道，主筋一般不设 弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作。 3.6.3 主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围 内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 3.6.4 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距 ±20mm，钢筋笼长度±100mm。 3.6.5 钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上。 3.6.6 在钢筋笼周围主筋上每隔3米间距设置砼垫块，砼垫 块厚度根据保护层厚度设计。 ;3.6.7 如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分 段焊接。 3.6.8 钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯 曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立