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特殊特性和控制计划 概念 形成/审批 项目审批 产品设计 与开发  过程设计 与开发 手工样件 小批量 投产 策 划 产品设计与开发 工艺设计与开发 产品及工艺认证 策划 生产 反馈，评估及整改措施 计划与确定项目 产品及 过程确认 反馈,评估及 整改措施 产品质量策划时间表 顾客的输入（图纸、技术要求和工程标准等） 第一阶段：计划和确定项目 确定质量目标 (PPM) 初始材料清单（供应商） 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 (KPC和KCC)清单 产品保证计划 管理者支持 输入 输出 DFMEA 设计验证 设计评审 样件控制计划 工程图样 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装、设施要求 产品和过程的特殊特性 量具/检验设备要求 可行性承诺 管理者支持 第二阶段：产品设计和开发 质量目标的确定(PPM) 初始材料清单（供应商） 初始过程流程图 产品/过程特殊特性 (KPC和KCC)清单 产品保证计划 输入 输出 第三阶段：过程设计和开发 输入 样件控制计划 工程图样（评审/识别/绘制） 工程规范（功能、要求，样本容量、频率） 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装、设施要求 产品和过程的特殊特性 量具/检验设备要求 可行性承诺 输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特殊特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书（操作、检验规范） MSA计划 过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 试生产（正式生产的工装设备、环境、操作者、周期等来进行 ） 人员培训 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准(PPAP) 包装评价 生产确认试验 生产控制计划 产品质量策划总结认定 管理者支持 第四阶段：产品和过程确认 输入 输出 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特殊特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书（操作、检验规范） MSA计划 过程能力研究计划 包装规范 减少变差 顾客满意 交付和服务 持续改进 第五阶段：反馈、评定和纠正措施 输入 输出 试生产 人员培训 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准(PPAP) 包装评价 生产确认试验 生产控制计划 产品质量策划总结认定 关于控制计划 控制计划定义 控制零件和过程系统的书面描述。 控制计划有三个独立阶段 样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 控制计划格式 □ 样件 □ 试生产 □ 生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件名称/最新更改等级 核心小组 顾客工程批准/日期(如需要) 零件名称/描述 供方/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂 供方代码 其它批准/日期(如需要） 其它批准/日期（如需要） 零件/ 过程 编号 过程名 称/操作 描述 机器/装 置夹具/ 工装 特性 特殊 特性 分类 方法 反应 控制 编号 产品 过程 产品/过程 规范/公差 评价/测 量技术 样本 控制 方法 容 量 频率 目测 首件 每班一次 X-R图 通知 班长 3件 2小时 检验单 调整 100% 连续 防错 隔离 与过程流程图一致 过程或产品的显著特点、尺寸、性能等 部件、零件、总成的特点或性能 与产品特性具有因果关系的过程变量 独特的符号标识影响安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性 从图样、标准、数据、要求中获得 量具检具、工具或试验装置。 取样时 特殊特性 什么是特殊特性 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 影响产品配合/功能或顾客需求的产品特性和过程参数。 在验证活动(如检验与试验、产品和过程审核)中要求特别关注的特性。 说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。 产品特性（KPC)： 在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。 过程特性(KCC)： 与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出。一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。 关键特性与重要特性 重要特性： 指对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。 关键特性： 指能与政府法规符合性或车辆