质量培训教材编制20120517.pptVIP

我听到的……我忘记了。 我看到的……我记住了。 我做到的 ……我了解了。 希望达成目标: 了解一些专业概念. 转变一点质量意识. 我得到的 ……我悟到了。 结语 * * * 减少变差 服务和交付 顾客满意 开始下一阶段循环 阶段5.0 输出 手册简介-FMEA Failure Mode Effect Analysis 1）成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练； 2）分为DFMEA和PFMEA两部分； 3）在APQP的第二阶段进行DFMEA：在一个设计概念最终形成之时或之前开始，?在产品加工图样完工之前全部完成； 4）在APQP的第三阶段进行PFMEA：在工艺流程图制定或之前进行，考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序，在试生产前全部完成。 FMEA 的定义 FMEA (Failure mode and effects analysis)是一组系统性的活动，以图： a) 认识和评估产品过程的潜在失效及其影响； b) 确定措施，以消除或降低潜在失效出现的机会； c) 文件化整个过程； d) 在产品设计阶段确定潜在关键和重要特性，在过程设计阶段确认这些特性； e) 确定设计控制（设计验证计划）和过程控制（过程控制计划），以发现和预防失效模式； f) 防止失效到达顾客，以提高顾客满意度。 FMEA 的类型 FMEA 的类别 开始 完成 更新和评估 CFMEA 在项目定义阶段 当顾客功能要求 确认后 APQP 第一阶段 设计开始前 APQP 第二阶段开 始前 当概念变更时 DFMEA 在设计阶段 APQP第二阶段 在图纸发放前 原型样件测试后； 现使用中失效后 PFMEA 在制造过程设计 时APQP 第三阶段 PPAP 前 APQP 第四阶段前 PPAP 后依据制造 拒收信息每3 个月 评估一次 MFMEA 新机器TPM 在机器投入使用前 根据故障数据每3 个月更新一次 如何有效使用FMEA FMEA 是预防性工具，应当在产品和过程设计时使用； FMEA 是“事前措施”（Before – the – Event），而不是“事后补救”（After– the – Fact）； FMEA 必须在失效模式出现在产品或过程之前完成，才能取得最大获益； DFMEA 必须在图纸发放之前完成； 当产品/过程变更时，首先在必要的时间完成FMEA，是最容易和廉价的方式减少后续变更的好方法； 所有FMEA 小组都需要交流和合作； 如果能按照最佳实践（Best Practices）完成FMEA，可以显著地节省工程时间和成本。 汽车常见的失效模式 设计FMEA 的严重分级表 频度 频度是指失效原因/机理预计发生频度，分1 到10 级。预防措施可降低发生频度。 设计FMEA 的失效频度分级表 不易探测度分级表 风险顺序数(RPN: Risk Priority Number） RPN的计算方法是： RPN = SEV × OCC × DET RPN用于对失效模式排序。确定可以接受的风险数。 采取纠正措施降低RPN。 不管RPN数值的大小，当失效模式的严重度数高时，就应特别引起重视。 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行控制 探测度 D R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 预防 探测 采取的措施 S O D RPN 子系统 FMEA过程顺序 功能、特 性或要求 是什么？ 会是什么问题？ -无功能 -部分功能/功能 过强/功能降级 -功能间歇 -非预期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 原因是 什么？ 发生的频 率如何？ 怎样能得到 预防和探测？ 该方法在 探测时 有多好？ 能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改 手册简介-SPC Statistical Process Control 1）在试生产过程中，分析控制特殊特性的过程能力（PPK、CPK），能力不足（PPK ≤1.67 、CPK ≤1.33）时，必须制定和实施纠正措施计划。 2）在批量生产过程中，使用控制图确保特殊特性处于受控状态、预防不合格的产品； 3）控制图分为计量型和计数型两大类，各四种（如：均值和极差控制图 Xbar-RChart)； 统计图制作过程 分布的概念 手册简介-MSA Measurement System Analysis 1）如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。 2）测量设备经检定或校准合格后，在实际使用环境下由于人、机、料、法、环、测等方面