单点修整工具磨损对砂轮磨削表面的影响.pdf

第 ３４卷　第５期 摩 擦 学 学 报 Ｖｏｌ３４　Ｎｏ５ ２０１４年９月 Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ Ｓｅｐｔ，２０１４ 单点修整工具磨损对砂轮磨削表面的影响  刘月明，李建勇 ，沈海阔，智少丹 （北京交通大学 机械与电子控制工程学院，北京　１０００４４） 摘　要：在磨削加工过程中，砂轮表面的切削刃分布情况与磨削工件表面特征直接相关，而砂轮表面特征又与修整 过程相联系，为研究单点金刚石笔的磨损和修整参数对磨削工件表面的影响，利用数值模拟和试验测量的方法揭示 了砂轮修整及磨削过程，在修整重叠率为３时，讨论了修整参数与工件表面形貌特征的关系，并获得金刚石笔的磨 损对磨削表面的影响．结果表明：金刚石笔初期修整阶段，磨削工件表面的峰谷分布明显具有规律性，其０．１２ｍｍ 的变化周期完全为修整导程的复映；金刚石笔磨损后，工件截面曲线特征的规律性减弱，测量的表面粗糙度由 ０．５２ ｍ减小到０．３８ ｍ，最后导致工件表面烧伤；若调整修整导程保持原重叠率，则表面粗糙度增大为０．８１ ｍ． μ μ μ 关键词：磨削；砂轮修整；磨损；工件形貌 中图分类号：ＴＨ１１７．１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００４－０５９５（２０１４）０５－０４９７－０７ ＳｕｒｆａｃｅｏｆＧｒｏｕｎｄＷｏｒｋｐｉｅｃｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｄｂｙＷｅａｒ ｏｆＳｉｎｇｌｅ－ＰｏｉｎｔＤｒｅｓｓｉｎｇＴｏｏｌ  ＬＩＵＹｕｅ－ｍｉｎｇ，ＬＩＪｉａｎ－ｙｏｎｇ，ＳＨＥＮＨａｉ－ｋｕｏ，ＺＨＩＳｈａｏ－ｄａｎ （ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌ，ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＢｅｉｊｉｎｇＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４４，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｅｄｇｅｓｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｈａｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｆｅａｔｕｒｅｏｆｇｒｏｕｎｄ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅｉｎｇｒｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｕｓｉｎｇｎｕｍｅｒｉｃａｌａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｍｅｔｈｏｄｓ，ｔｈｅｄｒｅｓｓｉｎｇａｎｄｇｒｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｉｓａｐｐｒｏａｃｈｒｅｖｅａｌｅｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｓｉｎｇｌｅ－ｐｏｉｎｔｄｉａｍｏｎｄｗｅａｒａｎｄｄｒｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｏｆｇｒｏｕｎｄｗｏｒｋｐｉｅｃｅ．Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｗｏｒｋｐｉｅｃｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｃａｕｓｅｄｂｙｄｒｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｗｅａｒｏｆｄｒｅｓｓｉｎｇ ｔｏｏｌｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄｕｎｄｅｒａｏｖｅｒｌａｐｒａｔｉｏｏｆ３．Ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔａｒｅｇｕｌａｒｐａｔｔｅｒｎｆｏｒｔｈｅｖａｌｌｅｙｓａｎｄｐｅａｋｓｏｎｔｈｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｓｕｒｆａｃｅａｔａｐｅｒｉｏｄｏｆ０．１２ｍｍｗａｓｆｏｕｎｄｉｎｄｒｅｓｓｉｎｇｆｅｅｄ．Ｔｈｉｓｒｅｇｕｌａｒｆｅａｔｕｒｅｉｓｗｅａｋｅｎｅｄａｓｔｈｅｗｅａｒｏｆｄｒｅｓｓｉｎｇｔｏｏｌ ｉｎｃｒｅａｓｅｄａｎｄｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓｄｅｃｒｅａｓｅｄｆｒｏｍ０．５２ ｍｔｏ０．３８ ｍ．Ｇｒｉｎｄｉｎｇｂｕｒｎｏｃｃｕｒｒｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｓｕｒｆａｃｅｒｏｕｇｈｎｅｓｓ