承钢2500m3高炉指标进步及稳产实践.docVIP

冶金之家网站 承钢2500m3高炉指标进步及稳产实践 赵华杰 (河北钢铁集团承钢公司炼铁厂，河北 承德 067002) 摘 要：承钢5#高炉投产初期稳定性差、消耗高。通过探索料制，明确操作思路，细化高炉操作，使高炉生产稳定顺行，经济技术指标稳步提升，对同类高炉有借鉴作用。 关 键 词：高炉；指标；稳产 1 引言 5#高炉是承钢第一座2500m3高炉，2006年12月份投产，设计4个铁口、30个风口。采用皮带上料，串罐式无钟炉顶，炉身双层静压，炉腹、炉腰、炉身中下部4层铜冷却壁，煤气在线分析等设计。 投产初期高炉稳定性差、消耗高。经过高炉工作者连续不断地实践和探索，在冶炼钒钛矿水平上有了明显的提高。特别是进入2012年以来，通过对装料制度的摸索和实践，高碱度低硅钛冶炼，5#高炉利用系数稳步提高，消耗逐步降低，炉况稳定顺行周期增长，经济技术指标有了明显改善。 2 优化措施 2.1 加强对原燃料管理 (1)稳定入炉原料质量 对于烧结工艺进行优化，要求机烧矿碱度稳定率在84%以上，品位稳定率在89%以上，亚铁稳定率85%以上。做好入炉料槽下筛分工作，减少入炉矿粉末，使入炉矿5～10mm机烧粒度占比由27%降至22%以下。同时为降低钒钛烧结矿的低温还原粉化，对入仓前的烧结矿喷洒一定浓度的CaCl2溶液，并确保100%接触，不定期对喷洒过程进行抽检；定期对入炉机烧矿进行熔滴实验，监控其冶金性能变化；提高工长的能动性，要求工长每班必须看料，掌握原料的成分和粒度变化情况，建立原料台账，对原料质量进行管理，发现问题及时处理。 (2)优化燃料结构 目前承钢所用喷吹煤粉为洗无烟煤和神华烟煤2种，其中无烟煤厂家少，质量相对稳定，作为1堆存放，神华烟煤厂家有5家，质量相差较大，根据质量分析结果对其进行分类，将质量相近的分在1堆，共将神华烟煤分为2堆进行存放；5#高炉焦炭结构保证优质焦比例在70%左右，干熄焦投产后，高炉开始配吃干熄焦，干熄焦加优质焦比例达到90%，通过优化燃料质量，提高了高炉的透气性，保证了高炉2条煤气流，尤其是中心气流的强度。 2.2 优化操作制度 2.2.1 送风制度 承钢高炉冶炼受到钒钛矿冶炼自身特性的影响。钒钛矿冶炼与普通矿不同，钒钛矿冶炼过程中会生成高熔点的TiC、TiN以及Ti(C、N)，以固态微粒悬浮在渣铁界面上形成粘稠层，出铁时不易从炉缸内流出，影响炉缸的工作状态，高炉不易吹透中心，造成高炉中心气流不稳定，炉缸不活跃。为使炉缸工作活跃，中心气流稳定，5#高炉主要做了两方面工作，一是保证合理的风速及鼓风动能；二是通过控制炉温、碱度及出铁节奏出净渣铁，降低渣铁粘度。 在高炉操作过程中，要求高炉风速在245～250m/s，高炉实际操作中鼓风动能在14000～15000J，通过较高的风速和动能保证了高炉炉缸的活跃性。通过日出铁15次，降低了渣铁在高炉内的停留时间，降低了渣铁变粘的机率。 2.2.2 装料制度 5#高炉确定了“以稳定边缘，活跃中心，平衡两道气流，以下部装料制度为基础，使上下部制度相匹配”的操作思路。根据高炉参数的变化，判断煤气流分布趋势，制定合理的布料角度。5#高炉在日常生产过程中要求高炉块状带冷却壁温度不超过100℃，当块状带冷却壁温度偏高时，通过调整装料制度，达到控制边缘气流的强弱，实现高炉的稳定顺行；保持高炉软熔带在炉身下部，在高炉操作过程中，密切关注高炉软熔带位置的变化，当高炉软熔带位置发生变化时，及时调整装料制度，通过控制煤气流变化调整软熔带在合理的位置；保证高炉透气性在32以上，在高炉日常操作中关注透气性的变化，由于承钢高炉冶炼的是钒钛铁，高炉渣铁的渗液性较普通铁差，高炉透气性的高低对高炉提高铁水含钒水平具有较大的影响，实践证明在高炉生产中随着高炉铁水含钒的升高，高炉整体透气性是下行的；5#高炉通过优化装料制度取得了较好的经济技术指标。2012年主要装料制度调整情况见表1。 高炉3月份期矿角角差为8°，高炉中心煤气流不稳定，中心温度波动较大，低时中心温度在170～180℃，高时在500℃左右，高炉稳定性差，有管道产生；6月份以后通过料制摸索逐步稳定中心煤气流，使高炉两股煤气流相匹配，炉况稳定性增强，高炉指标稳步提高，2012年5#高炉主要经济技术指标见表2。 2.2.3 热制度与造渣制度的控制 高炉冶炼钒钛矿产生的渣是一种熔化高，流动性区间窄的“短渣”，5#高炉冶炼钒钛矿受炉温影响较大，高炉温使高炉渣铁粘度增加，同时使出净渣铁困难，易造成憋渣憋铁现象，憋渣铁后由于渣铁在炉内停留时间过长，会进一步提高炉炉温，造成恶性循环，高炉风压上升，透气性降低，对炉况造成不利影响，同时随着高炉渣铁泄出又会引起炉温波动，提高了对高炉操作的难度，5#高炉制定了严格的控制标准炉渣二元碱度R控制在1.18±0.03范