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响应曲面法优化旋流分离处理含油废水＊ 刘宇程 程齐暄 （西南石油大学化学化工学院） 摘 要 旋流分离器对含油废水的油-水分离有较好的效果，但其分离效率受到结构尺寸的影响。目前定量计算大多采用经验公式进行设计，并且大部分经验公式是基于固-液分离的旋流器，对于油-水分离并不能达到最优的分离效果。通过响应曲面法（RSM）中的中心组合实验设计对旋流器进行设计计算，以20％含油率水样，旋流器公称直径75 mm为例，优化结果为入口直径为14 mm，溢流口直径为18.94 mm，底流口直径为8 mm，处理效率为93.13％，优于广泛采用的Arterburn和Rietema经验公式设计的处理效率。 关键词 旋流器；含油废水；响应曲面法；数值模拟；分离效率 文章编号：1005-3158(2014)0 0 引 言 表1 各因素水平及编码设计 mm 因素编码﹣10﹢1﹣1.682﹢1.682入口直径X116182014.63621.364溢流口直径X220222418.63625.364底流口直径63615.364──────────────＊基金项目：国家自然科学基金项目“废弃油基钻井液旋流分离机理及脱出油循环利用研究”。刘宇程，2001年毕业于西南石油大学化学工艺专业，在职博士，副教授，现在西南石油大学化学化工学院从事油气田污染治理方面的研究。通信地址：四川省成都市新都区新都大道8号，610500钻井废水、油田采出水，以及稀释破乳后的含油污泥、钻井液是油气田开采过程中产生的含油废水的主要来源，其中部分油基钻井液含油量高达40％[1]，若直接排放不仅造成环境污染，而且浪费资源。经过预处理后的含油废水可以通过旋流器进行油水分离，对于一定的水样来说，油水分离效率与压力降、分流比、入口流量，以及旋流器结构类型、入口直径、溢流口直径、底流口直径有关[2-3]。压力降、分流比、入口流量可以通过调节管道的阀门进行实验分析，周宁玉采用STATISTICA 6.0对入口流量和分离比与分离效率的关系进行了二次拟合[4]。但旋流器结构类型、入口直径、溢流口直径、底流口直径若 表1 各因素水平及编码设计 mm 因素 编码 ﹣1 0 ﹢1 ﹣1.682 ﹢1.682 入口直径X1 16 18 20 14.636 21.364 溢流口直径X2 20 22 24 18.636 25.364 底流口直径X3 10 12 14 8.636 15.364 ────────────── ＊基金项目：国家自然科学基金项目“废弃油基钻井液旋流分离机理及脱出油循环利用研究”。 刘宇程，2001年毕业于西南石油大学化学工艺专业，在职博士，副教授，现在西南石油大学化学化工学院从事油气田污染治理方面的研究。通信地址：四川省成都市新都区新都大道8号，610500 1 数值模拟 拟采用处理量Q＝6 m3/h，水样柴油含量α＝20％，入口压力P＝0.2 MPa，依据现有经验公式[10]设计公称直径D＝75 mm、筒体高度H1＝100 mm、锥体高度H2＝250 mm的旋流器作为初始条件。根据中心组合实验设计法（Central Composite Design）对入口直径di、溢流口直径do、底流口直径du进行三因素三水平实验设计，编码分别为X1，X2，X3，中心点实验次数为6，r值为1.682[11]。以溢流口油含量与入口油含量的比值除油率y为响应值，各因素三水平由低到高分别编码﹣1，0，﹢1，如表1所示。 采用ICEM CFD与Fluent对表1中的不同尺寸的旋流器进行模拟计算，相关文献指出，RSM湍流模型与Mixture混合模型计算旋流分离器具有较高的精表3 回归方程的方差分析变量源平方和自由度标准差F值Prob＞F模型876.03997.3468.6＜0.000 1X10.1010.110.070.790 9 表3 回归方程的方差分析 变量源 平方和 自由度 标准差 F值 Prob＞F 模型 876.03 9 97.34 68.6 ＜0.000 1 X1 0.10 1 0.11 0.07 0.790 9 X2 157.44 1 157.45 110.97 ＜0.000 1 X3 698.39 1 698.40 492.23 ＜0.000 1 X1X2 2.01 1 2.01 1.42 0.261 4 X1X3 2.79 1 2.80 1.97 0.190 6 X2X3 14.23 1 14.23 10.03 0.010 0 X12 0.01 1 0.01 0.01 0.922 8 X22 0.96 1 0.96 0.68 0.428 8 X32 0.07 1 0.07