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收低温显热的吸收-压缩复合高温热泵系统集成 摘 要 针对过程工业中人量低温烟气宜接排放带来的能源浪费和热污染问题，本文提出一种吸收- 压缩复合高温热泵系统，I珂收200 °C以下的低温烟气余热，制备0.5 MPa低压工艺蒸汽。该系统将热 圧缩利机械压缩方法有机结合，完成高圧比低功耗圧缩过程，并通过吸收放热过程完成高温蒸汽的制 取。建立了热泵系统模型，并模拟了系统的热力性能，系统排烟温度为82 °C,消耗的功与回收烟气余 热比例为7.4 %,可将烟气余热的38.5 %转化成高温热吊:。通过对系统进行热力学分析，得到系统炯 损失的分布，便于系统性能优化。此外，本文研究了发生压力、浓溶液浓度、精馆塔塔顶温度对系统 性能的影响，为系统的实验设计提供了理论依据。 关键词升温型热泵；低温烟气；吸收■压缩式热泵；热力学分析 0前言 工业是主要的能耗领域，在各种生产过程中会产生大量的余热，对于高温余热，可 作为动力回收利用，而大量中低温余热(约占工业能耗的50%⑴)由于缺乏有效的利用 技术，而直接排放到环境中，不仅造成了大量的能源浪费且给坏境造成了巨大的压力。 对于低温余热，一种有效的利用方式是利用升温型热泵提升其利用价值，将较低温度的 热能转变成温度较高、可有效利用的热能。输出温度低于50七民用升温型热泵应用广 泛，而输出温度为150-300 °C的工业用升温型热泵发展较少。 现有的升温型热泵主要分为压缩式和吸收式两种，当温升要求较高时，压缩式热泵 的性能系数较低，而吸收式热泵的热效率较低。吸收-压缩升温型热泵综合了两种热泵 的优势，输出温度较高且温升幅度大，被认为是最具发展潜力的工业用升温型热泵⑵。 吸收-压缩升温型热泵釆用非共沸混合物为工质，相比釆用纯工质的热泵，蒸汽圧力降 低，且吸收和发生过程都是非等温过程，循环接近洛伦兹循环，循环效率提高，因而吸 收-压缩升温型循环适用于输出温度较高的热泵系统役 Osenbruck在1895年就提岀了吸收■压缩升温型热泵的概念，Altenkirch最早对吸收 ■压缩型热泵进行了理论研究，此后，除了少暈理论研究一直没有取得实质性进展，直 到20世纪70年代的能源危机才引起了各国学者的广泛关注⑷，但很多学者研究的吸收. 压 基金项目：国家自然科学基金(No.：国家重点研究973项目(No. 20I3CB228302) 缩式热泵的输出温度低于80 °CL5Jo为了进一步提升输出温度，Rane[6]提出了双级吸收. 压缩升温型热泵，外部热源为蒸发器提供热量，而冷凝器为发生器提供热量，该系统的 最高温度大于100 °C,温升范围高于100 K,相比以氨为工质的单级蒸气压收■压缩升温 型热泵，最大压力定在1.9 MPa,热源温度为53弋时，供热温度为117弋，缩式热泵， 其COP增大了一倍而压比减少了 2/3； Sveine等⑺设计了以氨水为工质的双级吸COP为 3.8。双级吸收■压缩升温型热泵的温升提高，但系统结构复杂，对此，Hult和等冈将单 级吸收■压缩升温型热泵的吸收圧力提升到4 MPa,同时加长管壳式吸收器和解吸器的膜 降管长度，热源温度为40-50 °C,供热温度达到70?80 °C,COP提升10 %。此外,Nordtvcd、 Borgas等乩刃先后对两级压缩/吸收式热泵进行了模拟，Nordtvcd的模拟将50 °C热水提 升至96 °C, COP为3.41,同吋Nordtved对系统进行实验验证，可将50弋热水提升到 93 °C, COP为2.47； Borgas的模拟以50 °C余热为热源，将100 °C热水加热到150 °C, 若控制输出温度为180 °C, COP最高为1.81,若对获得的最高温度没有限制，则COP 最高可以达到2.53。Jonas等“①⑴针对单级吸收■压缩式热泵，基于详细的经济性分析 和对设计参数（氨水的质量浓度分数和循环比率）的综合研究，估计了吸收■压缩式热 泵可以工作的范围，其输出温度可以达到150 °C,并将该系统应用于喷雾干燥。 现有的吸收-压缩升温型热泵多针对50-100 °C热源，供热温度多低于150 °C,在 工业领域的应用具有很多局限性，为了并进一步提升吸收-压缩升温型热泵的升温范围， 扩大其在工业领域的应用，木文提岀一种吸收-压缩复合高温热泵系统，改进了原有的 压缩过程，将热压缩和机械压缩方法有机结合，完成高压比低功耗压缩过程。该系统可 以利用200 °C烟气作为驱动热源，制取压力为0. 5 MPa饱和工业蒸汽。 1系统描述 1.1回收低温显热的吸收-压缩复合高温热泵系统 工业上采用余热锅炉回收余热是提高能源利用率的有效手段，但利用350?1000 °C 高温烟气的余热锅炉居多，低于200 °C的烟气往往无法被余热锅炉有效利用。本文