泡沫金属和泡沫陶瓷.PDF

泡沫金属和泡沫陶瓷 一、 制造多孔金属或陶瓷材料的传统工艺 1. 松装烧结法 将一定形状、粒度和粒度组成的金属或陶瓷粉末，松散地堆积在陶瓷坩埚内，在 1000℃～2600℃（或更高）高温下烧结一定时间，得到带有表面孔隙（或联通孔隙）的工艺， 采用这种方法制成的多孔金属或陶瓷材料的空隙度一般在15%～30%。 常用的不锈钢过滤器，如图所示： 2. 发泡法 将金属或陶瓷粉末与发泡剂混合，采用压制和烧结工艺制备多孔材料，最后得到多孔 金属或陶瓷材料孔隙度及孔隙分布与发泡剂含量、分布和挥发温度等因素有关，一般的工艺 过程比较难控制。 3. 浸渍法 将金属或陶瓷粉末和某些易受酸碱溶液腐蚀的物质混合，经过压制和烧结工艺，制成 混合材料，再放人酸碱溶液中进行腐蚀、造孔。 目前，某些催化剂骨架（载体）材料多用此工艺。 以上三种方法制成的多孔金属或陶瓷材料的特点如下： ①孔隙度不算很高，一般不超过50%； ②孔隙的形状和分布具有很大的随机性； ③孔隙之间一般很难完全连通； ④工艺较复杂，过程控制难度较高； ⑤对环境有负面影响； ⑥成本较高。 二、泡沫金属和泡沫陶瓷 泡沫金属 孔隙度达到90%以上，具有一定强度和刚度的多孔金属。 这类金属孔隙含量高，孔隙直径可达至毫米级。它的透气性很高，几乎都是连通孔，孔 隙表面积大，材料容重很小。粉末冶金法制造泡沫金属，是在粉末中加入发泡剂（如NH4Cl）， 烧结时发泡剂挥发，留下孔隙。用电化学沉积法可以制得规则形状孔隙、孔隙率高达95%的 泡沫金属，包括以Cu，Ni，NiCrFe，ZnCu，NiCu，NiCrW，NiFe 等金属和合金为骨架的泡沫 材料。将电化学沉积在多孔体上的金属，经烧结使沉积组分连接成整体。强度达到要求的高 孔隙泡沫金属，孔隙利用率高，使用中可以填充更多的物质（如催化剂、电解质等）。 泡沫金属在石油化工、航空航天、环保中用于制造净化、过滤、催化支架、电极等装置。 含有泡沫状气孔的金属材料。与一般烧结多孔金属相比，泡沫金属的气孔率更高，孔径尺寸 较大，可达7 毫米。由于泡沫金属是由金属基体骨架连续相和气孔分散相或连续相组成的两 相复合材料，因此其性质取决于所用金属基体、气孔率和气孔结构，并受制备工艺的影响。 通常，泡沫金属的力学性能随气孔率的增加而降低，其导电性、导热性也相应呈指数关系降 低。当泡沫金属承受压力时，由于气孔塌陷导致的受力面积增加和材料应变硬化效应，使得 泡沫金属具有优异的冲击能量吸收特性。 泡沫金属的制备有发泡法和电镀法，前者通过向熔体金属添加发泡剂制得泡沫金属；后 者通过电沉积工艺在聚氨酯泡沫塑料骨架上复制成泡沫金属。 已实用的泡沫金属有铝、镍及其合金。泡沫铝及其合金质轻，具有吸音、隔热、减振、 吸收冲击能和电磁波等特性，适用于导弹、飞行器和其回收部件的冲击保护层，汽车缓冲器， 电子机械减振装置，脉冲电源电磁波屏蔽罩等。泡沫镍由于有连通的气孔结构和高的气孔率， 因此具有高通气性、高比表面积和毛细力，多作为功能材料，用于制作流体过滤器、雾化器、 催化器、电池电极板和热交换器等。 泡沫陶瓷 泡沫陶瓷材料的发展始于20 世纪70 年代,是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从 纳米级到微米级不等,气孔率在20%～95%之间,使用温度为常温～1600℃ 1.类别 泡沫陶瓷一般可以分为两类,即开孔(网状)陶瓷材料以及闭孔陶瓷材料,这取决于各个 孔穴是否具有固体壁面。如果形成泡沫体的固体仅仅包含于孔棱中,则称之为开孔陶瓷材料, 其孔隙是相互连通的;如果存在固体壁面,则泡沫体称为闭孔陶瓷材料,其中的孔穴由连续的 陶瓷基体相互分隔。但大部分泡沫陶瓷既存在开孔孔隙又存在少量闭孔孔隙。一般来说孔隙 的直径小于2nm 的为微孔材料;孔隙在2～50nm 之间的为介孔材料;孔隙在50nm 以上的为宏 孔材料。 2.国外发展概况 自1978年美国发明了利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出泡沫陶瓷,用于铝合金 铸造过滤之后,英、日、德、瑞士等国家竞相开展了研究,生产工艺日益先进,技术装备越来 越向机械化、自动化发展,已研制出多种材质,适合于不同用途的泡沫陶瓷过滤器,如A12O3、 ZrO2、SiC、氮化硅、硼化物等高温泡沫陶瓷,有的还加入了一定的矿物,如莫来石、堇青石、 粉煤灰、煤矸石等,产品已系列化、标准化,形成了一个新兴产业, 其分类如表所示。 3.我国发展状况 我国在20