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啤酒包装线常规大修内容 ㈠洗瓶机 1、检修传动系统 ⑴进出瓶台全拆检修，更换损坏的关节轴承、轴套、偏心轴组件、从动轮组件、传动轴、导瓶滑轨等损坏件，检修回程装置。 ⑵检修蜗轮箱、齿轮箱，清洗并更换损坏的密封件和零件，换润滑油。 ⑶检查传动大链条和大链轮使用情况，必要时更换损坏的大链条和大链轮，修补磨损的导轨。 ⑷调整同步使动作协调一致。 2、检修除标装置 ⑴检查除标装置的除标网链和轴承，更换损坏件。 ⑵检查除标风机。 3、检修喷淋装置 ⑴清洗喷冲箱以改善喷冲效果。重点解决瓶子粘标问题。 ⑵检查各台水泵的工作运行情况，更换损坏的轴承和密封件。 ⑶检修喷淋装置，校正变形的喷淋管和调整移动喷淋架，以改善喷冲效果。重点解决喷管和瓶口不对中的问题。 4、检修加热系统 ⑴检查加热器的使用情况，拆卸出来清理水垢污物，改善加热效率。 ⑵检查加热管路系统，更换损坏件以保证安全。 5、校正变形的瓶盒和更换损坏的瓶盒和瓶盒嘴。 6、检查电控和温控装置。 7、检查机器的安全、保护装置，更换损坏件。 ㈡灌装压盖机 1、检修灌装系统 ⑴拆卸全部酒阀，检查密封件、弹簧及其它零部件，更换损坏失效件。 ⑵检查中心物料管轴承、密封件及分配管的密封件，更换损坏零件。 ⑶检查主机的传动系统磨损及润滑状况，更换损坏件。 ⑷拆卸全部托瓶气缸，更换磨损的零部件，检查其润滑状况。 ⑸检查主传动蜗轮箱使用情况，更换损坏的零部件。重点检查主传动蜗轮箱是否进水。 ⑹检查所有的机械控制装置，更换或修补损坏件。 ⑺检查破瓶自动喷冲装置的使用情况。 ⑻检查高压击泡装置。 ⑼检查真空泵装置，更换损坏的零部件。 ⑽检查气路系统，检修全部气缸和控制阀，保证其运行灵活。 ⑾检查气、电控制系统。 ⑿检查带齿大轴承磨损及润滑状况。 2、压盖系统 ⑴拆卸压盖头，更换失效的弹簧及压盖帽、轴承等。 ⑵检查压盖上部的轴承使用情况，更换损坏件。 ⑶检查压盖下部的轴承、齿轮、蜗轮蜗杆及密封件使用情况，更换损坏件。 ⑷检查下盖斗和下盖槽的使用情况，返修损坏件。 ⑸检查托瓶盘使用情况，更换损坏件。 ⑹检查瓶盖输送系统，更换损坏件。 3、进出瓶传动系统 ⑴检查进出瓶星轮、中间导板、压盖拨轮的使用情况，更换损坏件。 ⑵检查进瓶螺旋装置的使用情况，更换损坏件。 4、整机调整灌装压盖各部份的工作，使其达到液面一致、压盖密封良好的使用效果。 ㈢杀菌机 1、检修栅床系统，更换缺损的栅条，校正变形的栅条。 2、检查液压系统，更换损坏件。 3、检查栅架移动机构的使用情况，更换损坏件。 4、检查加热器和加热控制系统，清除水垢污物，以改善加热效率。检查各类阀门和管道，更换损坏件。 5、清理喷淋管。 6、检查温控系统。 7、检查进瓶输送系统，更换损坏件。 ㈣贴标机 1、检修压瓶系统 ⑴检查定瓶组件的使用情况，更换损坏的导轨和失效的弹簧。 ⑵检查压瓶凸轮的使用情况，更换磨损的滚轮。 2、检修托瓶系统 ⑴检查托瓶盘的使用情况，更换损坏件。 ⑵检查托瓶转盘及齿轮的使用情况，更换损坏的密封件及轴承。 3、检修贴标系统 ⑴检查标签台的使用情况，更换磨损的密封件、轴承等零件。重点检查标签台是否进水。 ⑵检查夹标转鼓装置，更换磨损的凸轮、滚轮、弹簧等零部件，调整转鼓动作至最佳工作状态。 ⑶检查胶水辊、刮刀等使用情况，更换损坏件。 ⑷检查标板的使用情况，调整标板至最佳的取胶状态。 4、检修传动系统 ⑴检查进出瓶星轮、中间导板、进瓶螺旋装置的使用情况，更换损坏件和轴承。 ⑵检查机械传动润滑状况。 ⑶检查相应的输瓶带护栏的使用情况。注意护栏划破标签的问题。 5、检查电控、气控系统，更换损坏件。 6、整机调整至最佳的贴标效果。 ㈤输瓶、输箱系统 1、检查输瓶带和输箱带的运行情况，更换损坏的链条、链轮、轴、轴承、垫条等零件。 2、检查输瓶、输箱控制装置，更换损坏的电气元件。 3、检查所有输瓶输箱过渡板，磨损严重的要求更换。 ㈥塑箱卸箱机 1、检查抓瓶装置更换损坏的抓瓶头、杆、气囊等。 2、检查四连杆传动装置更换损坏的关节轴承。 3、检查输瓶台链轮、链条、过渡板的使用情况，更换损坏件。 4、检查气控和电控系统，更换损坏的元件。 ㈦塑箱装箱机 1、检查抓瓶装置更换损坏的抓瓶头、杆、气囊等。 2、检查四连杆传动装置更换损坏的关节轴承。 3、检查输瓶台链轮、链条的使用情况，更换损坏件。 4、检修分瓶装置，更换损坏的零件。 5、检查气控和电控系统，更换损坏的元件。