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PAGE PAGE 1 从多次通过试验看液压滤芯的结构设计 梁 艳 摘要：提高各类液压机械的使用性能，延长使用寿命，降低能耗和故障是技术人员不懈努力的方向。提高液压系统的可靠性，很重要的工作就是有效地控制液压系统的污染，而过滤器的性能是很重要的一环。通过近期相当长的一段时间的液压滤芯多次通过试验，我们取得了许多颇有价值的试验数据，通过对数据的分析，总结了一些关于滤芯结构设计的看法 …… 关键词：多次通过试验、液压滤芯结构设计、过滤性能 1滤芯的选择 1.1净化效果好（过滤污染物速度快、可以有效控制污染等级） 1.2压降（压降上升平稳） 1.3寿命长（纳污量大、但得保证使用前后结构完整） 理想的过滤性能同时实现吗？ 这三方面是理想的绝佳组合，在实际工作环境中没可能有哪种滤芯能同时满足上述性能指标，但是可以优化组合，优先比较选择性能指标趋利避害。如下图1 2.在多次通过试验中我们积累了很多关于滤芯设计的例子，在这里我们愿与大家共享。 如表1 滤芯 型号 滤层材质 层数 过滤 面积 c ㎡ 试验前 冒泡压力 pa 试验后 冒泡压力 pa 纳污 容量 mg/c㎡ 净滤芯初始压降 Kpa 试验 时间 min β=75/过滤精度 A 两层玻纤（30μm国产、5μm进口），化纤，铁丝网各两层，预滤层 7 2679 3000 1600 10.8 27.8 48.2 4.7 B 两层护网，两层玻纤国产（30μm、 5μm） 5 3450 4998 2800 6.6 21 34.7 6.6 C 两层护网、进口5μm玻纤、茶叶滤纸 4 3450 2200 2000 0.58 22.8 11.7 / 过滤精度A ＞ B＞C 纳污量A ＞ B＞C（相同的标称精度） 滤材层数A ＞ B＞C 小结：A、B、C 三种不同的设计造就了三种不同的结果，好滤芯需要好滤材，好滤材需要好设计，滤芯A 就是成功的典型例子，滤芯B是将国产滤材巧妙的进行粗、精优化组合就能起到绝佳的过滤效果，不是有了进口滤材就能保证过滤性能，滤芯C说明了这点，过滤器的设计要符合服务的工作环境的恶劣程度和要滤除的对象及净化的等级，但有些滤芯的设计却违背了实际要求，走入了误区。 2.1单层滤材的表现：方法将两种标称精度等同的滤材一上一下（国产5μm玻纤在上、进口5μm在下）的放置于滤材单通台上循环60分钟，拿下来比较：国产、进口滤材的过滤性能的差异 美国进口玻纤3~6μm 美国进口玻纤3~6μm 国内某公司玻纤4~6μm国内5μm玻纤 国内某公司玻纤4~6μm 国内5μm玻纤 进口5μm玻纤 国产玻纤 2.2(表面过滤+深层过滤+最后机会过滤)=过滤结构 表面过滤靠的仅仅是网孔的拦截，粗大的颗粒拦截于滤材的表面，随着污染物的累积，流量依然不变，污染物可能会突破网孔而逃逸。 表面过滤靠的仅仅是网孔的拦截，粗大的颗粒拦截于滤材的表面，随着污染物的累积，流量依然不变，污染物可能会突破网孔而逃逸。 深层滤材过滤比单层滤材过滤效果好，正是因为深型滤材厚度大，孔道错综复杂造成了拦截和各种吸附效应，即使是小于孔径的颗粒也被拦截或吸附在滤材的表面或滤层中的纤维网，纳污量大净化效果好。 最后机会过滤，采用精度不高的金属网位于精度较高的滤材之后，其作用是拦截油液中的逃脱颗粒，它的物理性能也很好，强度高起到一定的支撑保护作用，故而置其于后。 表面+深层+最后机会=强劲的过滤结构 粗化纤金属网 粗化纤 金属网 精化纤粗玻纤 精化纤 粗玻纤 精玻纤粗金属网 精玻纤 粗金属网 图为滤芯A的剖开图，多层结构设计巧妙的配合使得滤芯的过滤性能得以发挥到极致，试验前后完整性能依旧、单位面积纳污量大、压降上升平缓、滤芯寿命长等。 试验时间min 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7.0 8.2 9.4 10.5 11.7 压降Kpa 59.3 60.5 62.9 67.6 77.5 105 153.6 221.4 269 336.6 压降上升 Kpa/min 0.5 1.1 2 3.9 8.25 22.9 40.5 56.5 43.3 56.3 表3 表3中为滤芯C的分析，压降上升速度过快，使得试验时间缩短、纳污量少、过滤精度也无法显现，是滤芯设计的典型例子。进口5μm玻纤滤材属深度型滤材，纳污容量大，油液净化效果好，能过滤掉小于5μm的颗粒，但是它的纤维特别纤细，在滤芯制作工程中易脆断，在此之前需要其他强度好的粗过滤来增强挺度及韧性，并减轻5μm玻纤的负担（污染物、压降），达到优化组合的理想效果。 滤芯 型号 滤层材质 层数 过滤 面积 c ㎡ 试验前 冒泡压力 pa 试验后 冒泡压力 pa 纳污 容量 mg/c㎡