毕业轴类零件的编程与加工.docxVIP

摘 要 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家 已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工 业正逐渐向发展中国家转移。我国FI前经济发展已经过了发展初期，正处于重化 工业发展屮期。未來10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、德国的重化 工业发展期延续了 18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续 了 12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因 此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、 质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加 速出口。目前，机械行业屮部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制 造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等 将受益于产业转移，加快出口进程。 关键）司：车削加工刀具零件的工艺过程 工艺 程序 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 2 一、 绪论 4 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 二、 轴类零件的编程与加工 6 三、 总结 11 四、 致谢 12 五、 参考文献 13 绪论 20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计 算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工 过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个 小型飞机工业承包商派尔逊斯公司(ParsonsCorporation)实现的。他们在制造 飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进 行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到土 0. 0381mm ( ±0. 0015in),达到了当时的最高水平。 1952年，麻省理工学院在一台立式铳床上，装上了一套试验性的数控系统，成 功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机 床。这台机床是一台试验性机床，到了 1954年11月，在派尔逊斯专利的基础 上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)止式 生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆 续开发、生产及使用了数控机床。数控机床屮最初出现并获得使用的是数控铳 床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲 面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因 此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 轴类零件的编程与加工 到了 1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制 的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铳床、冲床、坐标 镇床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中， 85%是点位控制的机床。数控机床的发展屮，值得一提的是加工中心。这是一种 具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这 种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐?;特雷克公司(KeaneyTreckerCorp.) 楷发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、钱刀、铳刀等刀具，根据穿孔 带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它 可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机 床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镇铳类加工 中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。 1967年，英国首先把儿台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所 谓的柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem——FMS)之后，美、欧、日 等也相继进行开发及应用。1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理 器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床(简 称为CNC机床)，进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。 80年代，国际上出现了 1?4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自 动装卸和监控检验装置的柔性制造单元(FlexibleManufacturingCell FMC)。 这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或 更高级的集成制造系统中使用。目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、 装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。所以机床数控技术，被认 为是现代机械自动化的基础技术。 一数控车床的发展 所谓车床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可 用钻头、扩孔钻、