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PAGE42 / NUMPAGES43 公式汇总 1.正态分布 X~N(μ，σ2) z= P Px E v E(x+b) = E(x)+b Var E(ax) = a V 2.二项分布 B(n,p) p E(x)=np var 3.泊松分布 λ= Y = p Z = Zbench + 1.5 （Zbench查标准正态分布表） 4.超几何分布 X~H(n,N,M) N，批量；M，批不合格品数； n，抽样数；x，抽样不合格数 px E var 5.均匀分布 X~U(a,b) p E var 6.指数分布 x~E pX≤x=1- E var 7.C 8. Δ 9. C C 10. 11.分辨力Unit 测量值最小间距 ?n?t≤ n?c= 12.nP图控制限 UCL= LCL= 13.P图控制限 UCL= LCL= 14.C图控制限 UCL= LCL=C (if 15.u图控制限 UCL= LCL=C 16.过程分布中心/偏移量 C 2 k：偏离度； M：均值； μ：规格中心 17.二项分布概率 C P 18.箱线图 上限 = Q3 + 1.5 * (Q3 - Q1) ≤ Max 下限 = Q3 - 1.5 * (Q3 - Q1) ≥ Min 19.误差均方根/决定系数/相关系数 S= R R n：样本数 m：回归方程的总“项”数（包括常数项） 20.卡方分布 期望值=（行和*列和）/总和 χ f0：观测值 fe：期望值 自由度df=(c-1)*(r-1) 21. T值（Z值） t= 22.中心值 M。=（XH + XL）/2 半间距 D =（XH - XL）/2 代码值K =（Xi –M。）/D 回归系数AbeforeK = AafterK / D 23.三点法 任务完成时间 =（乐观时间 + 4正常时间 + 悲观时间）/ 6 24.内部收益率 内部收益率 = R2贴现率 + R 25.帕累托优先级指数（pareto priority index，PPI） PPI =(节约费用*成功概率) / (投入成本*项目完成时间（年）) 26. Z0.95=1.645 95%置信区间±Zα/2 = ±1.96σ（≈±2σ） Z0.99=2.33 27.看板数量 = 班产*（生产间隔期+生产提前期+回收提前期+安全库存）/ 单位容器容量 28.DOE试验次数 N= 29. CCD试验次数 N = 角点 + 轴向点 + 中心点 = 2k + 2k + ncp (k因子2水平 知识点 1.质量概念中主体的演进 1）产品的质量。包括性能、可信性等实物质量。 2）产品和服务的质量。扩展到包括准时交付、周期时间等服务质量。 3）产品、服务和过程的质量。过程质量也称工作质量，涉及5M1E。体现为Q（实物质量）、C（成本）、D（交付）、E（环境）、S（安全）等综合质量。 4）产品、服务、过程和体系的质量。体系质量即管理系统的质量，或称管理质量、经营质量。 2. 质量概念中客体的演进 1）符合性质量。满足标准或规范要求为合格，反之为不合格。 2）适用性质量。满足顾客要求的程度。 5大相关方3）顾客及相关方综合满意的质量。产品、服务、过程和体系的“大质量”综合满足顾客、股东、员工、供应商及合作伙伴、社会 5大相关方 3.质量管理和持续改进理论的发展 1）第一阶段 质量检验阶段 二次大战之前 科学管理之父之父泰勒提出了科学管理方法和职能化组织理论。 a.事后检验 b.全数检验，成本高。 2）第二阶段 统计质量控制阶段 20世纪四五十年代 费希尔结合农业实验提出方差分析与试验设计理论。 贝尔实验室过程控制组，休哈特创建了统计过程控制（SPC）；产品控制组，道奇和罗米格设计了抽样检验表，解决了全数检验和破坏性检验的应用困难。 3）第三阶段 全面质量管理阶段 20世纪60年代后至今 费根堡姆提出了全面质量管理（TQC） 日本提出来全公司质量管理（CWQC）、质量管理小组（QCC）、田口方法、5S管理、全面生产维护（TPM）、质量功能展开（QFD）、丰田生产方式（TPS）、