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Company Logo 企业培训案例——宏指令编程技术 学习要点 1.熟练运用宏程序的编程指令 2.掌握典型曲面的宏程序编程方法 格式：WHILE 条件表达式 … … … ENDW 说明： 条件成立（真）时，执行WHILE到 ENDW之间的程序段，然后返回到WHILE再次判断条件。条件成立，继续循环；条件不成立（假）时，执行ENDW后的程序段。 WHILE到 ENDW之间的程序段中必须有“修改条件变量”的语句，使得其循环若干次后，条件变为不成立而退出循环，不然就成为死循环。 讲授 1、循环语句WHILE，ENDW 企业培训案例——宏指令编程技术 2、宏程序编程流程 企业培训案例——宏指令编程技术 3、实例讲解一 凸球曲面 (1)数学分析 从上到下一层层环切，选用角度作变量如图左图所示，针对某一角度变量，根据模型能方便地求出下刀深及圆弧半径。 毛坯为120x120x80（光坯） 企业培训案例——宏指令编程技术 （2）编程 粗加工程序（刀具直径￠12键槽铣刀，编程原点在）： O0594 %0594 G90G54G00X0Y0Z100M03S3000 X65Y-65 Z10M08 #1=PI/180 （角度变量初值，初值不能为0） WHILE #1 LE[PI/2] #2=50-50*COS[#1] （下刀深） #3=50*SIN[#1] （走圆半径） #4=#3+2 G1Z[-#2]F1000 G42G01X[#3]Y0D01F3000 （D01值即是所选刀具半径值） G03X[#3]Y0I[-#3] G01Y[#4] G40X[#4]Y65 G00X65Y-65 #1=#1+PI/90 ENDW G00Z5 X0Y0 G00z100 M09 M30 （3）加工结果 仿真结果如下图所示 企业培训案例——宏指令编程技术 编程轨迹 六棱台加工图样 （1）数学分析 用 16镶片刀由上到下分层加工，走刀轨迹一直是大六边形，运用“#101”刀具半径补偿变量功能。每下一层，刀具半径增加一个增量。因为倾斜角度为45度，增量刚好等于下刀深度。 4、实例讲解二 企业培训案例——宏指令编程技术 零件完整的加工程序（编程原点在工件上表面六边形中心处）： O0593 %0593 G90G54G40G69G00X0Y0Z100M03S3000 G00Z10M08 X60Y0 （起刀点） #1=0 （下刀深度） #3=40*SIN[PI/3] （ A点Y坐标） #4=40*COS[PI/3] （A点X坐标、其他点与该点有对称关系） WHILE#1LE10 #101=8-10+#1 （刀具直径/8-10+#1） G01Z[-#1]F100 G42G01X60Y-20D101F200 G02X40Y0R20 G01X[#4]Y[#3] X[-#4] X-40Y0 X[-#4] Y[-#3] X[#4] X40Y0 G02X60Y20R20 G00G40X60Y0 #1=#1+0.1 ENDW G00Z100M09 X0Y0 M05 M30 （2）编程 企业培训案例——宏指令编程技术 变圆角加工 零件如图所示，毛坯为80x50x20（光坯）。 编程轨迹 拓展一 企业培训案例——宏指令编程技术 拓展二 椭圆球 企业培训案例——宏指令编程技术 Company Logo